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本文提出在高速钢刀具上涂敷上一层固体润滑材料，使刀具在切削过程中能够具有自润滑作用，实现干切削。 借助于M-2型摩擦磨损试验机、KYKY2800型扫描电镜等仪器，优化了高速钢刀具固体润滑涂层的制备工艺和复合涂层材料的配比。结果表明，磷化处理能够显著提高刀具表面吸附固体润滑材料的能力，且磷化膜表面粗糙度为Ra2μm~Ra4μm时涂层的减摩抗磨性能最好；由二硫化钼、石墨和三氧化二铝三种固体润滑材料构成的复合涂层具有良好的减摩抗磨效果。切削试验表明，在高速钢刀具上涂敷固体润滑涂层，能显著提高刀具的使用寿命，降低切削力,减小切屑变形和工件的已加工表面粗糙度。