【摘 要】
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介绍一种浆液含固率在线检测仪的工作原理与使用效果.通过在浆纱机浆槽浆液的循环管路上并联引出一个回路,并在该回路上安装浓度计、PLC、电磁阀、气控球阀、显示屏等,以取样检测的形式形成一套浆液含固率检测系统,在浓度计非工作期间,该系统还可以设定对检测回路进行温水自动清洗,以保持检测准确率和延长其寿命.最终实现了在线实时(或定时)检测浆槽浆液含固率.认为:该检测装置能准确监测浆液含固率的在线情况,且具有
【出 处】
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第十五届全国浆纱与浆料应用暨“红旗-祥盛杯”准备织造节能创新研讨会
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介绍一种浆液含固率在线检测仪的工作原理与使用效果.通过在浆纱机浆槽浆液的循环管路上并联引出一个回路,并在该回路上安装浓度计、PLC、电磁阀、气控球阀、显示屏等,以取样检测的形式形成一套浆液含固率检测系统,在浓度计非工作期间,该系统还可以设定对检测回路进行温水自动清洗,以保持检测准确率和延长其寿命.最终实现了在线实时(或定时)检测浆槽浆液含固率.认为:该检测装置能准确监测浆液含固率的在线情况,且具有寿命长、便于安装维护的特点,可用于浆液含固率在线控制.
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结合国内外长输管道内外防护技术的特点和防腐蚀层应用的现状,分析比较目前主要防护材料的防腐蚀性能.针对集油管道的均匀腐蚀问题,利用常规公式推导出管道腐蚀剩余寿命的计算公式,为管道腐蚀剩余寿命计算提供了理论依据.
管道腐蚀损伤使管体形成了各种形状、尺寸的缺陷,严重的缺陷町导致承压管道泄漏或断裂事故发生,破坏管道的安全平稳运行.因此,对受到损伤的管道提出科学的评价方法,便成为管道工业的一种迫切需要.对国内外腐蚀管道的六个评价标准进行了对比,介绍了各自的背景、适用范围、评价方法等,为含体积型缺陷的管道的完整性评价提供指导.
根据国内油气管道公司从2006年开始的失效数据统计结果来看,腐蚀、第三方破坏、制造缺陷、自然因素导致的地质灾害是造成管道破坏的主要因素.为了保证管道安全运行,定期对管道进行管内检测并评价管道的剩余强度,进而采取相应对策,对保证管道的安全运行至关重要.本文对常用的管道腐蚀缺陷评价方法做了简单介绍并进行了对比,并通过数据计算,对比分析了修正的ASME B31G公式和C-FER公式计算结果的准确性,为管
通过对转动浮梯轴的断口进行宏微观观察、能谱分析、化学成分分析、硬度检测和金相检验结果分析,结果表明,断轴材质含硅含锰较高,力学性能低于优质钢标准;扶梯轴的裂纹源在轴表面缺陷处,在交变应力轴表面磨损较重,易生疲劳裂纹导致转动浮梯轴断裂.
三层PE防腐蚀层的质量在油气输送管道整个生命周期中是至关重要的.结合设计、施工经验,通过探讨油气输送管道三层PE防腐层技术和失效模式,并提出相应的防护措施.通过探讨、分析三层PE防腐层技术和失效模式，提出在生产过程、堆放运输过程和施工过程都须有严格的防护措施，以保证三层PE防腐蚀层在管道运行时具有可靠性的质量，从而保证油气管道的使用寿命。三层PE防腐蚀层的质量在油气输送管道整个生命周期中是至关重要
某输气管道的一个分输站,其区域阴极保护系统发生阳极断缆事件,通过结果分析事件发生的原因,说明如何避免此类事件的发生;还介绍了此次阳极电缆断缆的断点查找,断点修复,直至阴保系统恢复正常的过程情况.
阐述了新型环氧涂层的主要技术性能评价试验,对套管环氧涂层施工工艺进行完善配套,累计应用套管涂层套管井271口.对比表明新型环氧涂层具有较高性价比,特别是针对开发效益差的油田套管保护提供了一种新的实用防腐蚀工艺,应用潜力大,建议扩大应用规模.
通过试验发现,对于不同钢材而言,溶液中单一的腐蚀介质所造成的腐蚀形貌和人的指纹一样具有唯一性,即使不同的介质混合在一起,单一介质作用和多种介质共同作用也会显现出其各种离子的本身腐蚀特征形貌.除此之外,还会有其共同的特征,只要将其特征通过观察仪器记录下来,将未知的腐蚀介质的腐蚀"指纹"形貌与预先记录下来各种腐蚀"指纹"形貌进行比较,就会得出想要知道的腐蚀介质的腐蚀原因.
运用电化学测试技术,研究了X70钢在常压和高压CO2/H2S环境中的腐蚀行为.结果表明,在常压和高压条件下,X70钢的自腐蚀电位和腐蚀电流密度变化趋势一致.即自腐蚀电位在0～72h呈显著上升趋势,72 h后趋于稳定;腐蚀电流密度随着试验时间延长而减小.高压条件下X70钢的自腐蚀电位、腐蚀电流密度和极化电阻均高于常压条件.
采用恒电位电化学极化试验,测试了三种不同化学成分的高频焊管(HFW)焊缝腐蚀行为.结果表明,在3.5％NaCI溶液中进行电化学极化试验144 h后,三种不同成分的HFW焊管焊缝区表现出不同的腐蚀速率.C、Mn含量低的试样(0.043％C,0.25％Mn),焊缝表现出较好的抗沟槽腐蚀性能,沟槽腐蚀敏感系数平均值为1.06,即不敏感;当C、Mn含量增大后(o.11％C,1.0％ Mn),沟槽腐蚀敏感系