【摘 要】
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本文通过全面的实验室研究和工业验证试验,开发了一个系统的数学模型组用于模拟高碳钢高速线材生产过程中的温度分布、奥氏体组织演变和产品性能.实验确定了临界应变模型、奥氏体的再结晶模型、斯太尔摩线上相变模型、组织与力学性能关系模型.由以上子模型耦合轧件温度场构建了一个组织性能预报系统,该系统所计算出轧制线上关键点温度、晶粒大小和力学性能与实测值吻合较好.对生产工艺的修订和新工艺的制定有很好的指导意义.
【机 构】
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华中科技大学材料学院;武汉科技大学材料与冶金学院 华中科技大学材料学院
【出 处】
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中国金属学会第三届轧钢青年工作委员会年会暨2006年全国塑性加工理论与新技术研讨会
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本文通过全面的实验室研究和工业验证试验,开发了一个系统的数学模型组用于模拟高碳钢高速线材生产过程中的温度分布、奥氏体组织演变和产品性能.实验确定了临界应变模型、奥氏体的再结晶模型、斯太尔摩线上相变模型、组织与力学性能关系模型.由以上子模型耦合轧件温度场构建了一个组织性能预报系统,该系统所计算出轧制线上关键点温度、晶粒大小和力学性能与实测值吻合较好.对生产工艺的修订和新工艺的制定有很好的指导意义.
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