【摘 要】
：
介绍了干气制乙苯技术反应原理、技术发展历程及干气制乙苯气相烷基化与液相烷基转移组合技术研发及推广,目前,该技术已转让至石化行业共计15家企业,形成年产1.2 Mt乙苯的规
【机 构】
：
中国科学院大连化学物理研究所,辽宁大连 116023
论文部分内容阅读
介绍了干气制乙苯技术反应原理、技术发展历程及干气制乙苯气相烷基化与液相烷基转移组合技术研发及推广,目前,该技术已转让至石化行业共计15家企业,形成年产1.2 Mt乙苯的规模.促进了炼油厂废尾气中乙烯资源的优化利用,提高石油资源利用率,降低乙苯生产能耗和成本,提高我国乙苯生产技术水平和生产能力,并大幅减少干气中乙烯燃烧产生的CO2排放,具有优异的“节能降耗减排”效果,经济效益和社会效益显著.
其他文献
目的具有较好识别尺寸的肿瘤异体移植物可通过分子超声方法进行检查。探讨早期乳腺癌血管内皮生长因子受体R2(VEGFR2)的显著表达是否足以通过以微泡造影剂为目标的分子超声成
用沉积沉淀法制备了Mg—CrYO催化剂,并用于气相催化氟化1,1,1-三氟-2-氯乙烷(HCFC-133a)合成1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a).考察了Mg含量对CrYO催化剂性能的影响,并用UV—Vis光
基于密度泛函理论研究了偶氮染料甲基红(MR)插层水滑石(MR—LDHs)的超分子结构,分别在B3LYP/6-3lG(d,p)和B3PW91/6-31G(d,p)的计算水平上优化得到顺反式甲基红分子的平衡态构
采用二甘醇与酒石酸钾钠为原料,合成1,2,10,11-四羧基-18-冠-6对应的盐,再经过盐酸酸化后制取1,2,10,11-四羧基-18-冠-6.通过实验考察不同催化剂作用下原料配比、反应温度、
将乙烷制备乙烯CSTP工艺改为纳米的NCOD工艺,可以使反应温度下降至600℃,乙烯收率上升至42.5％,乙烯综合能耗下降至每吨乙烯耗油298.6kg,工程建设项目开始盈余年份减少至7.61年
采用浸渍法制备了多种不同含量的单组分和多组分低汞催化剂,利用微型固定床反应器对其反应进行了活性评价,从而筛选出一组同时满足较高的转化率和选择性,并且有较长使用寿命
[目的 ]探索煤矿职工丧失劳动能力的原因。 [方法 ]对企业 1998～ 2 0 0 0年职工劳动能力鉴定资料进行分析。 [结果 ]职工丧失劳动能力的总累计发生率为 188.42 /万 ,其中完全
以活性炭为载体,采用浸渍法制备负载磷钼钨杂多酸催化剂,利用XRD和IR对催化剂进行表征,并对苯的催化硝化反应性能进行初步评价,考察负载量、催化剂用量和反应时间等因素对硝
基于密度泛函理论(DFT),在6-31G(d,p)基组水平上,采用B3LYP和B3PW91方法,对反式-4,4’-偶氮苯磺酸(trans-4,4’-AbS)和反式-3,3’-偶氮苯磺酸(trails-3,3’-AbS)阴离子的电子
介绍了JCM-92C2金属钝化剂在中国石油大连石化公司重油催化裂化装置中的应用,分析金属钝化剂的作用机理,考察了金属钝化剂的加注对装置产品中干气收率、干气中H2和甲烷含量以