【摘 要】
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青钢2号高炉设计采用了无中继站胶带机直接上料及焦丁、矿丁回收工艺、新型串罐无料钟炉顶、"炭质+陶瓷杯"复合炉缸炉底结构、铜冷却壁、串级联合软水密闭循环冷却系统、平坦化、机械化出铁场、液压泥炮、开口机、移盖机、"一罐到底"铁水运输、新型顶燃式热风炉、板式换热器、"重力除尘+全干法布袋除尘"煤气净化工艺、INBA热转鼓法渣处理工艺、冲渣水余热利用以及TRT余压发电等先进工艺技术.投产半年以来,高炉运行
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青钢2号高炉设计采用了无中继站胶带机直接上料及焦丁、矿丁回收工艺、新型串罐无料钟炉顶、"炭质+陶瓷杯"复合炉缸炉底结构、铜冷却壁、串级联合软水密闭循环冷却系统、平坦化、机械化出铁场、液压泥炮、开口机、移盖机、"一罐到底"铁水运输、新型顶燃式热风炉、板式换热器、"重力除尘+全干法布袋除尘"煤气净化工艺、INBA热转鼓法渣处理工艺、冲渣水余热利用以及TRT余压发电等先进工艺技术.投产半年以来,高炉运行稳顺,各项技术经济指标达到先进水平.高炉操作维护是影响高炉长寿的重要因素之一，高炉操作应以长期稳定、顺行为方针。青钢通过强化原、燃料质量管理、稳定炉内操作制度和控制出铁节奏等一系列措施，坚持实施数据化管理和量化操作，在极短时间内实现了快速开炉、达产和长期稳顺。2号高炉投产半年，各项技术经济指标达到先进水平。
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为了保证3＃焦炉生产,分别于2012年对14孔炉墙进行陶瓷焊补大修,于2014年进行过17孔炉墙陶瓷焊补大修,目前推焦还是比较困难,电流超过250A(正常值为150A),并且炉墙窜漏、穿孔现象还是经常发生,2015以来已经累计出现了20余次,危及安全生产并且影响环保.
结合炼铁厂10＃高炉(炉容530m3)长时间停炉后开炉的实际情况,通过科学的开炉准备和合理地制定开炉方案、确定开炉参数和及时调整高炉操作等措施,实现了高炉带风装料和快速达产.开炉前期的准备，开炉方案的制定，开炉料的选择，是成功开炉的必备因素。开炉过程中的炉况调剂，开炉后炉况的稳定顺行。开炉后在稳定炉况的前提下，优化操作制度，使煤气流合理的分布，进一步降低焦比及燃料比。
本钢北营新2号高炉通过不断探索及研究,总结出适合新2号高炉原燃料特点的布料矩阵,并取得了良好的效果,实现一氧化碳利用率48.5％～49.5％,大焦比327kg/t,燃料比518kg/t,高炉利用系数2.43以上.优化期布料矩阵相对中心加焦模式取消了失效角位(12°)加焦，利用减小焦炭最小布料档位角度弥补中心气流的不足，同时，相对“平台+漏斗”布料模式增加了料面平台宽度，改善了料面稳定性和透气性，结
近年来,在钢铁行业利润全面下滑的大背景下,北营公司大力推进了铁前系统装备升级,淘汰了高污染、高能耗的小高炉,实现了高炉大型化.同时大力支持技术创新、管理创新,陆续开展了改善球团矿质量、改进烧结矿转运系统、焦化使用高硫煤、建立优化配矿模型、降低高炉炉渣镁铝比等一系列技术研究,并建立了原燃料质量预警系统、鱼雷罐运行动态跟踪系统等,在降本增效方面取得了显著的进步.
对本钢北营新2炉的强化冶炼进行总结,通过采取加强原燃料质量管理、优化布料矩阵,合理控制热制度及造渣制度,抓好渣铁排放及炉型管理等,高炉利用系数达到2.45t/m3.d以上的水平,取得较好的经济效益.高炉炉况的长期稳定顺行是提高冶炼强度的首要保证，加强原燃料的管理，提高原燃料的质量是高炉长期稳定顺行的基础。上下部调剂要兼顾产量与煤气利用率，同时上下部调剂要对原燃料的条件变化有较强的适应性。提高富氧率
本钢北营炼铁厂3200m3高炉开炉,对风口使用面积的选择及烘炉、热风装料等工作都有严格的要求.送风制度的正确选择和合理的烘炉、热风装料均有利于高炉快速达产,减少浪费,并对高炉一代寿命和高产低耗有着直接的影响.通过对北营新l＃、新2#高炉的开炉实践,产生以下几点认识.开炉料的计算、送风参数的确认、热风装料等是开炉过程的基础，是快速达产的关键，也是安全、高产、低耗、长寿、优质的关键。热风装料，挥发掉原
在高炉干渣坑区域需要对高温熔渣进行洒水处理，为了提高处理效果，要求洒水均匀，否则会导致熔渣大块板结，增加后期处理难度；在钢渣处理车间，需要对渣罐内的高温钢渣进行洒水处理，现场环境恶劣，人工直接洒水非常不便。本文介绍了一种旋转式定点洒水装置,该装置由输入轴系、输出轴系、喷枪及桁架装置三个部分组成,结构简单,易于安装维护,安全可靠,能够充分保证安装精度,可以在指定的工作位置停止旋转进行定点洒水作业.在
对高炉KD100泥炮打泥油缸压盖损坏漏油故障处理进行原因分析,螺栓校核计算,提出了改进泥炮打泥油缸压盖法兰螺栓设计，增加数量并提高螺栓等级，并保证在实际检修安装中不影响安装尺寸，成功实施。实施离线修复,大大提高了泥炮打泥油缸使用可靠性.并对其液压油路冲击进行了改造设想和策划,增加了泥炮打泥油缸运行的稳定性和抗冲击能力，具有较好的参考借鉴价值。
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文章对RGW120SG型溴化锂吸收式制冷机组和1752型溴化锂吸收式制冷机组进行故障查找与分析，并提出了修复及防范措施。对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏，确定铜管泄漏的确切位置。冷却水入口处增加滤网，防止冷却水中的杂物进入。采用上述措施对制冷机组修复后，制冷机组达到了规定的制冷量，至今再未发生类似故障。