含硫化锌的低品位氧化锌矿氧化氨浸工艺研究

来源 :2012年全国冶金物理化学学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yanyansinx
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  以低品位氧化锌矿为研究对象,在氨-硫酸铵体系中,以过硫酸铵为氧化剂,详细考察了反应温度、液固比,氨、硫酸铵和过硫酸铵浓度对锌浸出率的影响。结果表明:在搅拌速度为500r/min,浸出温度为35℃,氨浓度2.0mol/L,硫酸铵浓度1.0mol/L,过硫酸铵浓度0.04mol/L,液固比7/1 ml/g较优条件下,锌浸出率为85.6%。
其他文献
用木薯酒精废水作还原剂,在硫酸水溶液中浸出低品位氧化锰矿。通过正交实验和单因素实验,考察了硫酸浓度、反应温度、反应时间和木薯酒精废水用量等因素对锰浸出率的影响。结果表明,影响锰浸出率的主要因素依次为硫酸浓度、反应温度、反应时间和木薯酒精废水用量,当硫酸浓度2.25 mol·L-1,反应温度95℃,反应时间3h,木薯酒精废水/氧化锰矿4.4ml·g-1时,锰的浸出率达到92.9%。
以炼铅厂生产的铅锌烟尘为研究对象,采用碱浸出的方法分离铅锌烟尘中铅和锌。考察了液固比(浸出液体积/原料质量)、浸出温度、浸出时间、NaOH浓度等工艺参数对Zn、Pb金属浸出率的影响,得出最佳工艺条件。当液固比为14,浸出温度为70℃,浸出时间为30min,NaOH浓度为6mol/L时,铅和锌的浸出率分别达到95.326%和94.325%。此方法成功地实现烟尘中铅和锌的有效分离。
炼钢过程中很容易发生铬、钒等过渡金属元素的流失,这不仅给钢铁生产带来巨大的经济损失,同时又由于含有这种过渡金属的渣对人体和动物等造成一定的伤害,所以不能直接当作路基或以填充等方式被利用,因此有部分学者对过渡金属元素尤其是铬、钒及它们的氧化热力学行为进行了研究。由于过渡金属热力学研究条件比较苛刻,如在较低的氧分压环境下和较高的温度中,目前研究人员主要采取的方式是利用CO2-H2,H2O-H2-Ar和
采用循环伏安和计时安培法研究铜电极上吡啶基离子液体对铜的电沉积初期电结晶形核和生长行为的影响。结果表明,铜的电沉积过程经历了晶核形成过程,其电结晶按瞬时形核和三维生长方式进行。吡啶基离子液体的加入对铜的电沉积具有阻化作用,使得铜的电结晶由瞬时形核向连续形核的三维生长方式转变。
针对二元一维全无限的扩散偶体系,基于非稳态扩散的菲克第二定律,分别从数学和图解角度分析讨论了三种互扩散系数的求解方法,给出了互扩散系数具体的数学表达式,并用标记速率将其与本征扩散系数联系起来。采用Den Broeder法对Fe2O3-TiO2二元体系的互扩散系数进行计算,其结果为4.7×10-11~1.3×10-9m2·s-1,在数量级上与其他体系相吻合。
利用超重力净化法去除铝熔体中的先析出富铁相,以降低铁含量,并在自行设计改装的超重力净化装置上对过共晶Al-3.01%Fe合金熔体进行超重力分离实验。经超重力处理后,先析出Al3Fe相沉积在试样底部,且处理时间越长先析出Al3Fe相富集程度越大。这是由于在超重力作用下,先析出Al3Fe相的沉降速度明显加快,从而聚集在试样底部。实验结果表明,超重力可以实现先析出Al3Fe相的定向富集。
复杂含锰废渣是某工艺过程中产生的一种废石膏渣,其含锰量为8%~10%,在空气中放置锰易被氧化到高价。石膏渣中钒含量较高,常规浸取和分离方法难以回收其中的锰资源。实验采用还原浸取方法从含锰废石膏渣中回收金属锰,考察了还原剂用量、液固比、酸量、温度对浸取率的影响。实验结果表明,当浸取温度为90℃、还原剂与锰摩尔比为1、液固质量比为0.5、酸锰摩尔比为3时,锰的浸取率可以达到98.88%。所得浸取液经两
以国外一铝针铁矿含量高的三水-一水软铝石铝土矿为对象,采用X-射线荧光仪、X射线衍射仪以及通过溶出及沉降性能的测定试验,研究了石灰对其溶出沉降性能的影响。结果表明:在低于240℃的温度条件下,石灰可以促进铝土矿中钒针铁矿的溶解与转化,且随着石灰添加量的增加,这两种作用逐渐加强;当温度高于260℃时,石灰对于铝针铁矿的溶解与转化作用并不明显;石灰及高温的作用不仅提高了铝针铁矿中铝的溶出率,而且可以使
研究了钒铁的磨粉工艺,进行了钒铁磨粉后粘接剂的选择研究,筛选出了一种既能粘接又对钒铁产品无害的粘接剂,设计了一种用于钒铁压饼的锭模;通过多炉次氮化实验,探索了氮化时间与钒氮合金含氮量的关系,实验结果表明:适合FeV50细粉的氮化温度为1250~1300℃,适合FeV80细粉的氮化温度为1350~1400℃,氮化时间约1h,在此条件下得到的FeV50试验产品氮含量超过了5%,FeV80试验产品氮含量
FTSR薄板坯连铸生产过程中所产生的纵裂、漏钢现象与生产所使用的保护渣的物理化学性能密切相关。为防止粘结性漏钢并提高铸坯表面质量,必须改进保护渣的物化性能及优化其他相关技术,以满足薄板坯连铸生产需要。本文运用炉渣熔点熔速测定仪分析实际采用保护渣的熔化温度、熔化速度,利用高倍岩相显微镜对保护渣进行岩相学系统研究。为优化保护渣性能以适应生产需要奠定理论基础。