马钢第一炼铁总厂热风炉大修时高炉操作

来源 :2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:pb2001
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  对马钢10号、11号高炉在7个多月的热风炉大修期间高炉操作进行总结,针对高炉低风温条件,通过提高富氧、优化高炉操作和强化管理,实现了高炉较长周期稳定顺行。
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宝钢八钢新区A、B2500m3高炉于2008年-2009年投产,由于喷煤系统存在缺陷,煤比维持在80kg/t左右。本文介绍了八钢2500m3高炉喷煤上料、制粉、喷吹系统改造和优化,并对高炉喷煤系统安全措施进行了改造和优化。八钢高炉新区喷煤自2008年投产以来,经过3多年探索与实践、改造与提升,现在已经达到年生产煤粉120万吨,煤比最高达到135 kg/t。八钢新区高炉喷煤已经形成了一整套安全制备、
设计喷吹罐容积时,不应首先选定一罐煤粉的喷吹时间。在外部有关工艺相同的情况下,喷吹罐容积增加一倍,备煤周期时间中的排压,加煤,充压时间也随着增加一倍,只是多剩了一点待喷(备用)时间。为了增加待喷(备用)时间,可以改变外部有关工艺,减少排压、加煤时间,不能无根据依靠加大喷吹罐的容积。
近期许多高炉炉缸出现了严重侵蚀,极大地威胁着高炉的正常生产。实现炉缸长寿必须降低炭砖热面温度,从而在炭砖表面形成“自保护渣铁壳”。本文应用传热学理论计算了炉缸冷却壁材质、炭砖导热系数以及高炉冶炼强度对炭砖热面温度的影响。结果表明:冶炼强度越大,炭砖热面温度越高。在炉缸砌筑过程中选用导热系数高的冷却壁材质和炭砖有利于降低炭砖热面温度。随着炭砖剩余厚度的减薄,冷却壁材质的导热系数对炭砖热面温度的影响越
高炉不同部位挂渣环境存在差异,因此实现对不同冷却壁挂渣的实时监测具有重要意义。开发渣皮厚度监测系统,通过对渣皮的实时监测及时调整高炉操作以保持稳定的挂渣环境,保持稳定的挂渣环境必然能得到稳定的渣皮,从而提高高炉寿命和生产效益。本文介绍了高炉铜冷却壁挂渣情况和挂渣环境在线监测系统的数学模型,分析了渣皮厚度监测系统在某钢厂大型高炉的应用,主要包括:软水密闭循环系统的水温差监测;采集铜冷却壁壁体热电偶温
本文根据高炉破损调查,论述了高炉陶瓷杯炉缸结构对延长高炉寿命没有带来好处,反而对高炉寿命造成危害,主要是陶瓷杯某处侵蚀穿孔以后,对炭砖形成洞穴侵蚀,使炭砖受到铁水的直接侵蚀,失去炉渣凝结层的保护,大大加速了铁水对炭砖的侵蚀速度。是目前高炉寿命普遍较短(4~5年)的重要原因。并提出了较合理的炉缸炉底结构。
气隙是炉缸长寿最大的威胁,本文从炉缸问题调查着手,通过大量的理论计算,指出了炉缸气隙的危害,结合现场调查、施工和生产实践,分析了炉缸产生气隙的各种因素,最终提出了从设计、施工到高炉操作的这些炉缸长寿链上各关键环节系统防止炉缸气隙的有效措施,为高炉炉缸实现无气隙化操作、实现炉缸长寿提供了全面的解决方案。研究指出夹壳式冷却方式、热水烘炉、防止炉缸漏水是减小炉缸气隙的最有效措施。
对使用开路循环水、预处理循环水、软水密闭、纯水密闭四种冷却水质和循环方式,使用灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、铸钢和铜五种材质的一代服役后高炉冷却壁进行了系统解剖研究。分析比较了不同材质冷却壁的力学性能、导热性能、抗结垢性能、易加工性能和经济性能,揭示了铁基材质冷却壁的微观破损机理和壁内水管的成垢机制。
本文介绍了本钢北营公司3200 m3高炉采用的长寿技术以及为实现节能减排采用的分级入炉、单一高炉煤气获得高风温、煤气干式净化、水渣余热利用等技术措施。
本文介绍8号高炉长期休风的快速恢复经过。通过对休风、复风过程的研究并大胆实践,总结出一套快速恢复的方法,向定量化、标准化靠拢,达到炉况快速恢复的目的。提出休风前调整好炉况,确保操作炉型合理、煤气流分布合理、渣铁物理热充沛、良好的炉缸工况,利于复风后炉况快速恢复。炉况恢复的关键在于把握加风时机与加风速度,控制好全炉压差,及时将炉温、气流恢复到正常水平。这需要从休风前的准备,以及休风、复风整个过程的细
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