塑料注射产品的成型质量会受到成型过程中模具结构、成型工艺等多方面因素的影响.若是产品出现了质量问题就必须重新审查每一个成型环节,这将无形中造成模具相关工作人员工作量的增加以及产品生产成本的提高.本文以一个PBT塑料注射产品实际生产中出现的成型缺陷翘曲变形为例,通过运用Moldflow软件对产品的成型缺陷进行有针对性地分析,达到优化成型方案及注射产品成型质量,提高社会经济效益的目的.对产品出现的翘曲变形进行分析，产品的形状呈细长狭窄形，中间有多数侧扣，收缩时容易产生各向的收缩不均;加上本产品采用的一模一腔成型，这样也容易出现收缩时各向不均的情况。所以，将本产品布置成一模两腔的成型方式，考虑到产品本身的形状特征以、浇口的设置及模具设计制造的成本等问题，将产品布置成一线排列的形式。随后，对重新调整后的产品进行翘曲变形量分析，效果良好。