我厂1000MW超超临界机组主汽温度为600℃,相比亚临界机组和超临界机组,高温作用下的腐蚀作用更加明显,加药控制方式也有极大的区别.在这个温度下管材受热面更容易发生高温蒸汽氧化和随之产生的氧化皮固体颗粒侵蚀现象.启动阶段的化学监督会在很大程度上影响机组启动时间,还会对启动后机组腐蚀情况造成极大影响,停机阶段发生的腐蚀速率也比正常运行大很多倍.本文将对如何进行百万千瓦机组加氧后启停阶段化学监督进行概括总结.超超临界机组水质控制的关键在于凝结水精处理的出水水质控制。良好的出水水质除了与设计和设备配置有关外，还与树脂、再生工艺、监测仪表的精度和设备运行水平有关。尽早投用精处理装置可以节约大量的除盐水资源、减少系统热损失，汽水品质较快得以合格。及时投运精处理及加药系统，调整加药量，使凝结水、给水符合水质标准要求，汽轮机开始冲转时，要加强凝结水质量的监督;高低压加热器投入前应进行冲洗并监督疏水水质。加氧机组停炉阶段，应提前4小时停运加氧系统，加大加药量，将机组PH控制在9.4-9.6，停运后控制机组湿度，采用先氨水碱化烘干、后负压抽真空的方法，可大大降低停机阶段机组的腐蚀危害。