焦炉入炉煤调湿技术发展现状及宝钢应用前景

来源 :2006全国能源与热工学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lwsea
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对煤调湿技术在国内外的发展与研究现状进行了综合分析,并结合宝钢的实际情况,提出宝钢应用煤调湿技术的可行性方案.
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从炉子结构、供热分配、烧咀选择和耐火材料的选择等方面探讨了这种大型环形加热炉的最优化设计方案.在满足洋技术性能的前提下,力求作到低耗、高质和高产的设计要求.
加热炉、热处理炉良好的保温性能,对被加热工件是否能按规范完成组织转变、保证工件的组织成分均匀化,以及对炉子升温阶段、保温阶段的节能,都有重要影响.获得炉子保温性能的传统办法,是对热量进行封堵:炉膛严密和采用轻型炉衬材料筑炉,以强化炉墙的绝热,减少热量从炉墙向外泄露和散失.但是,炉衬材料轻型化是有限度的.黑体技术是增强炉子保温性能的另一条有效途径,其机理是:对炉膛内的热量,黑体从吸收、聚集直至转化为
本文在不同加热温度、不同加热气氛对钢坯试样氧化烧损进行了研究试验,找出造成钢坯氧化烧损加剧的温度区间及加热气氛状况,为现场的生产操作提供参考,降低钢坯的氧化烧损率.
本文总结了高温空气燃烧技术在中国钢铁工业中的应用及发展情况,并以HTAC加热炉的热工特性为例,通过分析HTAC加热炉内燃烧与钢坯加热过程的特点,基于数值模拟方法,研究了HTAC加热炉内多烧嘴喷射射流的卷吸、燃烧现象以及钢坯在炉内的加热过程.
目前世界能源价格节节攀升,用能大户不断减利.燃料的紧缺已严重影响钢铁业利润的增长和持续发展.富氧燃烧技术是一个节能的、富有巨大潜能的开发领域,是世界发达国家燃烧技术节能的热点之一,只是我国由于种种原因使这一热点姗姗来迟.我国各种工业炉窑年总耗能量约占全国能源总量的25﹪左右.我国工业炉窑的平均单耗比先进国家高出1/3左右,主要与管理落后和工业炉窑装备技术水平低有关.因此积极推广富氧燃烧节能技术具有
分析和研究了铝电解槽余热利用的现状及前景,针对铝电解槽中温度为200-300℃的余热完全没有被利用的现状,提出采用相变蓄热换热器作为热声热机热端换热器来进行铝电解槽余热利用的新方法.该方法不仅高效的利用了余热,而且发挥了热声热机结构简单,无运动部件,可靠性高,使用寿命长,使用无污染工质等优点.
介绍了目前国内外现有的几种连续炉的各种冷却技术,经过对各种冷却方法的比较,提出了连续退火冷却技术发展的方向.介绍了为节能降耗而采用的高效蓄热式退火炉的主要技术参数,简述了该项新技术的工作原理,技术特性及使用效果.提高了生产效率,达到了节能降耗的目的.
蓄热燃烧技术是目前较先进的节能技术.本文介绍了蓄热式钢包烘烤器的原理,通过与自身预热式烧嘴的对比分析得出蓄热式烘烤的优点.针对具体的蓄热式钢包烘烤器的分析,可知蓄热烘烤速度快,节能效果明显,完全能够满足炼钢生产的要求.
采用超细化技术制备出微纳米涂料,并在高炉热风炉蓄热体表面成功制备出微纳米节能涂层.分析和检测结果表明,涂层的发射率达到0.90,涂层厚度约为270μm.涂层与基体间有3mm左右渗透区,这保证了涂层与基体间的良好的粘结性能和优异的抗剥落能力.实验室的实验结果表明,涂层能显著提高格子砖蓄、放热能力;1750m3高炉热风炉上的应用结果表明涂层能使热风温度平均提高28℃,并减小送风混前温度的波动.涂层提高
对大型高炉铁水包、鱼雷罐用的铁水复合保温覆盖剂进行了研究,探讨了其组成、结构与保温效果的关系,对多孔保温层的结构进行了分析。经过现场使用试验,铁水温度降低幅度减少,保温效果明显,使用成本降低.