论文部分内容阅读
曲母线壳体是机械加工中常见的一种工件，此类工件曲率变化大、壁厚薄的特点，只有旋压成形方法可以降低成本，提高生产效率。通过对铝合金曲母线壳体的可旋性分析，实验研究了该壳体的成形过程，认为采用“普旋+剪切旋压+强力旋压”的成形工艺方法，合理选择工艺参数及制定普旋旋轮运动轨迹，旋压出合格的工件。
铝合金曲母线壳体旋压成形工艺研究
【摘 要】
：
曲母线壳体是机械加工中常见的一种工件，此类工件曲率变化大、壁厚薄的特点，只有旋压成形方法可以降低成本，提高生产效率。通过对铝合金曲母线壳体的可旋性分析，实验研究了该壳体
【机 构】
：
西安航天动力机械厂,陕西西安,710025
【出 处】
：
第十届全国塑性工程学术年会、第三届国际塑性加工先进技术研讨会
【发表日期】
：
2007年10期
其他文献
开发了八节点六面体单元的有限元动力显式算法程序，模拟厚钣金件的变薄拉深成形过程。详细讨论了变薄系数R，模具与坯料间的摩擦系数μ以及凹模锥角α对最大成形力的影响。模拟
会议
山西省是2 0 0 3年上半年SARS流行期间的重灾区之一,在发病者中学生占一定比例。太原市学生首发病例是在3月2 8日,截止到6月5日,共报告学生临床诊断病例4 7例。现将基本流行
镁合金作为最轻的结构材料之一，受到了越来越广泛的注意。然而目前，大多数的镁合金产品主要采用的是压力铸造技术，为了扩大镁合金的应用，很多研究人员正在致力于研发一种新型塑性
会议
采用板料成形分析软件DYNAFORM对某空调前板的胀形工序进行了数值模拟分析。主要研究了该胀形工序工艺的优化以及不同的压边力、最小模具圆角半径对冲压成形的影响，通过对模拟
本文对具有局部特征的下凹曲面压料面方盒形件的拉深成形过程进行了数值模拟，获得了下凹曲面压料面影响方盒形件拉深变形时材料流动变形情况以及主要影响因素，分析了压料面形状
针对汽车后轴支架传统的锻造工艺进行改进。以锻造工序的数目确定、预成形设计为重点，对比不同形状预制坯的成形过程，给出了合理的制坯工序布排和设计，实现了一火锻造。同时，开发
会议
全国各地掀起了全民大路进高潮以后,首都中医界也快马加鞭,赶上前去,制定计划,打破常规,赶先进,比干劲,挖掘潜力,自动延长工作时间,降低诊费,互相挑战,纷纷向政府报喜。如北
本文对TC4钛合金锥形件温热剪旋工艺进行了实验研究，给出TC4钛合金不同工艺条件下的成形情况，分析了缺陷产生的原因。确定了可行的TC4钛合金锥形件温热剪旋工艺，为采用温热剪旋
通过设计正交试验结合金相分析，获得了试验条件下近液相线铸造法制备半固态AlSi9Mg合金的较为理想工艺参数匹配，即浇注温度605℃、浇注高度3h型、保温时间35min、冷却强度适中(
会议