气化炉升温过程故障分析及预防措施

来源 :第二十二届全国大型合成氨装置技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:caomao8000
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通过对合成氨气化炉升温过程典型故障的剖析,阐述气化炉升温过程出现的异常现象及危害,并对现存负压升温的回火,气化炉满液,炭黑堵塞管道等问题的进行分析,找出故障原因,提出相应的预防措施,避免由于气化炉升温影响气化炉开车进度和气化炉炉砖损坏.
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中国化工沧州大化股份有限公司(简称沧州大化)尿素装置二氧化碳压缩机汽轮机转子分别于2012年和2013年进行了2次更换,对比新国产转子和原外国转子的运行情况.从工艺和设备两个方面分析转子位移增加的原因,提出解决措施,以延长设备运行周期.
分析尿素装置二氧化碳压缩机汽轮机冷凝器真空度下降原因,生产中如果出现汽轮机做功效率降低,可主要从汽轮机转子、循环水水质、蒸汽冷凝器列管泄露等8个方面进行筛选。当然,汽轮机运行蒸汽消耗的增加与CO2温度和气温也具有关系,主要是体现在现CO2温度和循环水温度的上升,所以原因不一定单一,还要根据具体的指标变化进行确定,并采取相应的措施,达到机组长周期运行.
中国石油塔里木油田公司石化分公司尿素装置二氧化碳压缩机自2010.年开车以来,先后3次更换高压缸转子,每次解体拆出转子发现都是三段入口处轴损坏严重,破坏了转子原本的动平衡,高压缸振值超标,机组无法正常运转.分析认为造成转子受损的原因是三段入口二氧化碳气相带液,转子长时间受到酸性液体冲刷腐蚀,导致损坏.气相带液的原因与段间冷却分离设备设计余量过小、日常操作不当、来自上游装置的二氧化碳温度偏高都有关系
针对尿素装置高压氨泵运行过程中振值偏高原因进行分析,提出处理方法,达到设备长周期稳定运行目的.针对高压氨泵运行过程中振值偏高原因进行分析,提出处理方法,包括检查调整转子弯曲度,百分表检测,压铅法检查等处理方法,达到设备长周期稳定运行目的.
介绍尿素装置离心式高压氨泵的机械密封在使用中破坏失效的情况,从工艺、设备和机械密封质量方面进行分析,并提出相应对策.
通过对尿素装置国产高压氨泵填料采取合理的运行维护措施,为了保证良好的密封和润滑效果,将注油器油量调节螺母尽量调大。为了防止注油器内缺油,柱塞密封油中断,使填料温度升高烧毁填料,每小时将注油器油槽加满油,并检查注油器的运行情况,达到比采用进口填料更好的运行效果,减少氨泄漏,优化装置运行.
尿素装置高压甲铵泵在运行中多次出现机械密封损坏.严重情况下烧轴等问题,通过智能变送器在高压甲铵泵密封系统的应用,加上对工艺操作和倒泵时机的科学管控等措施,提高了机泵整体运行水平,保证了系统的正常运行.
对国产高压甲铵离心泵的轴瓦振动大,从设备的设计、组装、现场安装及工艺控制等存在的问题进行分析,通过一系列改造措施的实施,该泵在投入使用后,前后轴瓦的振动值明显下降,符合了API Std610-2004《石油、石化和天然气工业用离心泵》中的规定,振动值不超过50μm,满足了国产化高压甲铵泵的验收标准,也解决了制约该泵长周期运行的问题。
焦炉气经过变压吸附解吸后得到的富甲烷气,与天然气一同掺入气化炉进行部分氧化反应,该工艺改造对整个合成氨装置的稳定运行造成很大影响.从实际操作出发,分析造成工况波动的原因,对变压吸附解吸气出口压力波动,原料气混合不均匀两个问题提出相应对策并实施,使装置平稳运行.
在新增激冷气压缩机投用后参数变化的基础上,提高气化炉温度并对磨煤系统进行分析,经过磨煤A线与B/C线运行时的参数对比,综合判断后确认引起偏差的主要原因为磨煤机磨辊、磨盘磨损导致间隙增大,旋转分离器叶片存在磨损或者损坏,针对可能存在的问题,将磨煤B/C线交出大修改造:①更换磨损的磨辊;②磨盘磨损堆焊,消除磨辊与磨盘的间隙;③补焊磨辊、磨煤机壳体防磨板;④旋转分离器叶片磨损更换、损坏叶片处理;⑤根据气