【摘 要】
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以Ni、AT13(质量分数比为10：90)复合粉末为原料，采用等离子喷涂技术在45钢基体上制备出10％Ni-AT13复合涂层，并进行去应力退火(300℃保温3h)处理，测试了不同条件下涂层的摩擦磨损性能，利用显微硬度计、万能拉伸试验机、扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)等对涂层的力学性能、微观组织、表面及截面形貌进行了表征，对比分析了有无退火对10％Ni-AT13涂层性能的影响。结果 表明
【机 构】
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河南科技大学 材料科学与工程学院,河南洛阳 471023 河南科技大学 材料科学与工程学院,河南洛
【出 处】
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第十一届全国表面工程大会暨第八届全国青年表面工程学术会议
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以Ni、AT13(质量分数比为10：90)复合粉末为原料，采用等离子喷涂技术在45钢基体上制备出10％Ni-AT13复合涂层，并进行去应力退火(300℃保温3h)处理，测试了不同条件下涂层的摩擦磨损性能，利用显微硬度计、万能拉伸试验机、扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)等对涂层的力学性能、微观组织、表面及截面形貌进行了表征，对比分析了有无退火对10％Ni-AT13涂层性能的影响。结果 表明：所制备涂层呈典型的层片状结构分布，涂层中存在有熔融区和未熔区；XRD结果显示喷涂后有新相Al2TiO5生成，退火后涂层无新相生成，表明退火对相的影响不大；退火后，涂层的结合强度、显微硬度和断裂韧性均得到了显著提高，力学性能得到明显的改善；退火后，涂层在摩擦过程中的摩擦系数大小较无退火时变化不大，但摩擦系数变得稳定，波动性减小，磨损率比无退火时小，耐磨性得到了提高，退火后，涂层的微裂纹明显减少，但两者的磨损机理没有很大的变化，均是疲劳磨损。
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