【摘 要】
:
我公司生产的T/JC90/1024s段彩纱出现长拖尾和毛头现象,彩纱长拖尾问题产生的原因由段彩粗纱断裂不充分造成的,与中区喇叭口位置、段彩粗纱的捻度、定量和后罗拉隔距设计等因素有关.段彩纱毛头问题产生的原因是段彩部分的纤维从前罗拉钳口输出时,纤维头尾端没能及时进入基纱的加捻三角区,纤维头尾端在加捻离心力的作用下被甩出纱体而形成毛头。
【出 处】
:
“兰翔杯”2017全国纺纱技术创新研讨会
论文部分内容阅读
我公司生产的T/JC90/1024s段彩纱出现长拖尾和毛头现象,彩纱长拖尾问题产生的原因由段彩粗纱断裂不充分造成的,与中区喇叭口位置、段彩粗纱的捻度、定量和后罗拉隔距设计等因素有关.段彩纱毛头问题产生的原因是段彩部分的纤维从前罗拉钳口输出时,纤维头尾端没能及时进入基纱的加捻三角区,纤维头尾端在加捻离心力的作用下被甩出纱体而形成毛头。
其他文献
介绍细纱、络筒和浆纱工序控制毛羽的技术措施,采用新型纺纱专件、络筒专件等,可以降低细纱、络筒和浆纱的毛羽数量,提高产品的性能.
介绍了清梳联生产LF天丝存在的问题,通过合理开清流程配置、设计抓棉工艺、优化工艺参数、梳理关键器材优化等技术措施,解决了LF天丝生产过程中梳理质量差、梳理器材挂花、生产效率低、短绒多、IP纱疵等问题,实现了LF天丝的高效率高质量的效果.
不同的纺织企业,在生产过程中对产质量的管理方式也不尽相同,但对高产、优质的追求却是一致的.笔者在生产实践中也得到一些体会,愿与同行分享、探讨.
集聚纺纱形式主要分为两大类,即气流集聚和机械集聚,气流集聚是一种较为常见和技术成熟的集聚纺纱形式,从市场角度来看,采用网格圈作为集聚元件的气流集聚纺纱装置应用得最为广泛,由此,网格圈作为集聚纺纱系统中一个重要的集聚元件,进入了人们的研究视野.网格圈是一种透空的,只允许气流通过,但纤维不能通过的管状织物,外形和皮圈很相似,通常用化纤长丝织成,且周向连续的(无接头),其宽度约为20?30mm,长度则根
为适应日益提高的产品质量要求,降低职工的劳动强度,我公司于2014年购进一套郑纺机研制的短流程一机一线清梳联生产线.该流程的特点,输棉流程短,打击点少,排杂效果优,纤维损伤小,产品制成率高,生条质量指标好.自投产以来以纺制紧赛JC40s品种为主,产品质量优良,深受用户的青睐. 清梳联是一项系统工程,需要加强整个系统工程的工艺研究、工艺实验和工艺分析。正确处理好开松、混合、除杂、分梳与棉结、短
对粗纱重定量细纱大牵伸工艺在生产实践中存在的相关问题进行系统分析.明确指出粗纱定量对车间生产和成纱条干质量有较大的影响,举例介绍了纯棉纤维品种、非棉纤维品种和混纺品种加大粗纱定量对车间生产和成纱质量造成的不利影响.认为实施重定量工艺,粗纱定量大小一定要根据纺纱纤维性能和品种号数确定在合适的范围内,不能不根据实际情况随意而定,否则将会使车间生产很不正常,造成成纱强力有所下降,断头和纱线毛羽有所增加,
随着纺织装备和纺织工艺的快速发展,现代纺纱企业对纱线品质的追求越来越高,作为纺纱环节的"心脏",梳棉机的梳理效率和梳理质量,直接决定了生条和成纱的质量.在生产过程中,影响梳棉机梳理效率和梳理质量的因素有很多,仅仅依据生条棉结和短绒数量来简单地判别梳棉机的梳理效果是有所偏颇的.根据大量文献资料和二十多年的工作经验总结,将其中的主要因素进行归纳总结,认为原料因素、梳棉机产量因素、梳理元件因素、机械运行
探讨改善精梳棉网清晰度的技术措施.分析了精梳棉网清晰度的相关基本特征,认为:棉网边缘不良、棉网破洞、棉网结合不良、棉网有束状结构、棉网阴影及棉网突发性横向切断的这些症状,是影响精梳棉网清晰度的主要原因.提出了改善棉网清晰度的具体措施.
为了延长胶辊的使用寿命,各胶辊供应商正在积极不断的创新使用新材料、新制作办法,像聚氨酯胶辊,碳纤胶辊,尼龙胶辊等等,其一些方面的性能,已超越了现在通用的丁腈橡胶胶辊,但其综合性能,尤其是性价比方面,有待继续改进.在这里,只是对现行通用的丁腈橡胶胶辊,在优选使用上介绍一些经验,达到降低消耗保证产品质量的目的.保持胶辊适宜的工作压力,有效的纺纱动程,以及较高的断头笛管吸入率和光感自停率,减少胶辊的非正
单唛试验数据是生产中质量管理的重要数据,不仅能够对各工序配棉、设备状态、专件器材、工艺参数设计的合理性进行验证,更能够暴露出生产过程中操作管理、设备管理、工艺管理、配棉管理、空调管理、人员技能等方面存在的不足.我公司根据企业的生产实际状况,制定了单唛试验数据采集流程:配棉指标→梳棉指标→预并指标→条并卷指标→精梳指标→末并指标→粗纱指标→细纱指标→络筒指标(各工序的单唛试验数据分别是采用HVI、A