【摘 要】
:
在普通高镍铬铁水中通过合金化,以一定比例加入强碳化物形成元素铌、钨和钒,改变碳化物类型,使其形成高硬度、细小的混合碳化物,同时改变沉淀粒子密度。耐磨粒子在轧辊基体组织中的弥散均匀分布,能使改进型轧辊比普通型轧辊有更好的耐磨性,同时改变了石墨形态和渗碳体分布状态,大大提高了轧辊的使用性能。
【机 构】
:
鞍钢重型机械有限责任公司轧辊厂 辽宁 鞍山 114021
论文部分内容阅读
在普通高镍铬铁水中通过合金化,以一定比例加入强碳化物形成元素铌、钨和钒,改变碳化物类型,使其形成高硬度、细小的混合碳化物,同时改变沉淀粒子密度。耐磨粒子在轧辊基体组织中的弥散均匀分布,能使改进型轧辊比普通型轧辊有更好的耐磨性,同时改变了石墨形态和渗碳体分布状态,大大提高了轧辊的使用性能。
其他文献
提高装备性能需要高强度、高韧性、高吸能性的泡沫铝材料。本文论述了普通泡沫铝材料通过增大泡沫铝材料密度达到具有较高强度,然而可压缩应变区间缩小,吸能性又减小,用强度较高的变形铝合金发泡可以提高泡沫铝强度,但是幅度不大;对变形铝合金添加氧化物颗粒,制造氧化物颗粒增强的泡沫铝材料,可以提高泡沫铝材料的强韧性;对变形铝合金添加镀铜短碳纤维,制造碳纤维增强的泡沫铝材料,提高泡沫铝材料的强韧性更显著。氧化物颗
采用常温和高温力学性能测试、X射线衍射分析、金相和透射电子显微分析,研究了均匀化处理后5A01合金的热塑性。结果表明:随试验温度升高,铸棒抗拉强度和屈服强度单调下降,而延伸率则呈现先升而后降的趋势。不同试验温度下合金铸棒变形机制不同,较低试验温度下,变形以位错运动为主,断口扫描呈穿晶断口特征,较高试验温度下,晶界弱化,晶界上出现晶界滑动现象,断口逐渐显现出沿品断裂。410~420℃铸态合金变形抗力
在应变速率可控电子万能试验机上对不同氢含量TC21合金进行超塑拉伸试验,研究了在800~920℃,应变速率为5×10-4~1×10-2s-1条件下氢对TC21合金超塑性能的影响规律。结果表明:加入适量的氢可显著降低TC21合金的流动应力。随着氢含量的增加,合金的流动应力先降低至最小值然后逐渐升高,并且,随着变形温度的增加,与流动应力最小值相对应的氢含量减小。少量氢的加入可大大减小高应变速率的流动应
锆合金在核电站中作为包壳材料得到了广泛应用。本文通过合金成分设计,利用电弧熔炼-水冷铜模铸造法制各了高Zr含量的Zr-Ni-Nb-Be块体非晶合金,采用X射线衍射(XRD)、示差扫描热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)和室温静态压缩等实验方法,研究了高Zr含量块体非晶合金的非晶形成能力和热稳定性,以及Zr含量对材料力学性能的影响,此外还对合金抗腐蚀能力进行了研究。结果显示,Zr69Ni6Be21非
2:17型Sm-Co合金相变过程中无论形核与否、相变总需要驱动力会遇到阻力,相变能自发地进行,必须有新相自由焓减去旧相自由焓之差为负值。如果用Q代表相变的阻力,则Q=△G1+△G2,其中△G1代表界面能。界面能又分为化学界面能和结构界面能,界面的性质有理论共格、完全共格、部分共格和非共格四种。完全共格界面能很小,界面原子的错配度为零。非共格错配度最大。完全共格错配度δ=△a/a<0.05,部分共格
本文以热轧高速钢轧辊为主要研究内容,采用SEM、XRD对高速钢金相组织进行了表征。以国内某钢厂1580热轧生产线F4机架高速钢轧辊、无限冷硬铸铁轧辊为研究对象,采用RP500辊型仪对高速钢轧辊、无限冷硬铸铁轧辊的辊形曲线进行了多次跟踪测量,总结了不同材质轧辊的磨损规律,并结合微观组织分析了高速钢轧辊耐磨性优异的原因。通过比较得出:热轧过程中高速钢轧辊可保持良好的辊形,在耐磨性方面明显优于无限冷硬铸
目前对热轧带钢质量方面的要求和轧机生产率提高的压力,已经成为开发新型材质的工作辊的重要驱动力。在这篇论文中简要的描述了热轧线中使用的工作辊的发展,重点描述了当前表现最好的工作辊材质-所谓的高技术等级的材质。参考这种材质轧辊在热轧线精轧部分的前机架和后机架中性能改善,对轧辊材料设计中的某些重要的方面进行了介绍。很多热轧厂不但仔细考虑了关于应用高技术等级材料的关键因素而且还考虑到自身目前的情况。
@@高速钢轧辊的铸造工艺可以分为CPC和离心两大类。CPC是英文Continuous Pouring Process forCladding的缩写,意思是连续浇铸外层成型(法)铸造工艺。早在1990年,我公司就开始用CPC铸造工艺制造高速钢轧辊。CPC高速钢轧辊在新日铁上机使用后立即得到了用户的好评:提高了轧辊使用实绩,降低了轧钢生产成本。
简要阐述了冶金轧辊堆焊修复及复合制造,对冶金钢铁企业而言,是一种有效的技术经济措施,分析对比了国内外技术发展状况,重点对冶金轧辊堆焊技术进行了较为全面的介绍,并对我国冶金轧辊堆焊复合制造技术进行了展望。
简要介绍武钢冷热板带连轧机轧辊方面的基本状况,武钢在轧辊管理与基础工作,轧辊使用与技术进步方面所开展的主要工作,并提出了武钢今后在冷热板带连轧机轧辊的管理和使用方面所要开展的主要工作。