【摘 要】
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本文以宝钢铁水预处理模式为背景,分析了影响铁水预处理模式优化选择的因素,并引入多目标规划理论用以解决在不同情况下的铁水预处理模式优化选择的多目标问题,在此基础上提出了铁水预处理模式的优化选择算法。
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本文以宝钢铁水预处理模式为背景,分析了影响铁水预处理模式优化选择的因素,并引入多目标规划理论用以解决在不同情况下的铁水预处理模式优化选择的多目标问题,在此基础上提出了铁水预处理模式的优化选择算法。
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西部地区占国土面积的56%,大部分地区严重缺水,水资源成为农业和工业发展的一个制约因素。作者从探讨水资源在可持续发展中的地位与作用入手,在深入分析西部地区水资源缺乏的成因后,提出了相应的措施,以实现西部开发中的可持续发展。
利用电解纯铜在高温钼丝炉内制备含有二氧化硅异质核心的试样,利用差热分析方法测定不同质量的试样在不同的冷却速度下的过冷度。根据本实验测得的结果,利用过冷度方程计算出铜液中二氧化硅作为非均质形核核心的润湿角为13°根据非均质形核的形核率方程对铜液中二氧化硅润湿角的范围进行了分析,得出形核剂的润湿角应小于等于30°,过冷度方程得到的润湿角和由形核率方程得到的结果相一致。
采用多种方法对IF钢中非金属夹杂物及针孔进行了研究,对夹杂物的类型、来源、数量及尺寸等因素进行了讨论。研究结果发现,正常坯经过切削后仍然有针孔,针孔深度为6mm左右;浇铸头坯比正常坯针孔多,正常坯比水口处吹氩量减少一半的铸坯针孔多;针孔的数目与吹氩量有关,随水口吹氩量减少而明显减少。
本实验以安钢板坯连铸机结晶器为原型,根据相似原理,建立了水模型。通过流场显示、波高测量、冲击深度测量及卷渣实验,研究水口结构、浸入深度、拉速对结晶器内流场的影响及变化规律,进而对浸入式水口进行优化设计,达到减少卷渣,提高铸坯质量的目的。
本文介绍了在重钢七厂150mm×210mm断面连铸机上所进行的,电脉冲处理改善电工钢连铸坯质量的试验研究。在不改变现有连铸工艺的前提下,对中间包钢水实施在线连续的电脉冲处理。通过调整电脉冲处理参数,使连铸坯的内部质量显著改善。连铸坯等轴晶比例从19%提高到88%,枝晶间裂纹被消除,中心疏松减轻。
本文研究了钢水过热度、拉速、二冷水量、电磁搅拌等连铸工艺参数对高碳钢小方坯缩孔的影响,试验研究了铸坯凝固末端喷水强冷对减轻中心偏析的作用,并采用人工神经网络方法对铸坯缩孔级别进行了预测。
本文采用锰铁预脱氧,固体电解质浓差电池定氧以及喂丝法硅钙合金和钛铁合金复合脱氧等措施,研制了一种新型中碳钙硫钛系易切削钢,并进行了切削及力学性能试验,在扫描电子显微镜下观察了钢中夹杂物的形态,用能谱鉴定了成分。
本文采用锰铁预脱氧、固体电解质浓差电池定氧等措施控制钢中氧活度,采用喂丝法用稀土硅铁合金处理低碳钢,研制了一种新型低碳稀土系易切削钢,并进行了切削及力学性能试验,在扫描电子显微镜下观察了钢中夹杂物的形态,用能谱鉴定了成分。
高效连铸技术的发展,推动着钢厂制造过程的运行优化和流程结构的不断优化。本文针对钢铁制造过程系统当中制造过程最为复杂的炼钢厂系统生产模式的优化问题进行探讨,阐述了生产模式在炼钢厂系统运行过程中的地位及其逻辑关系,并结合4个国内高效连铸工厂实际进行了研究,论述了生产模式优化的3个效应:(1)车间平面布置趋向合理、简洁;(2)工序缓冲趋向合理、有效;(3)工序运行趋向高效、优化。
钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外精炼装置。新兴铸管炼钢厂为改善钢水精炼效果,采用钢包底吹氩代替顶吹,即用狭缝式透气砖代替吹氩棒。生产实践证明,底吹氩能改善和提高钢水的内在质量,降低钢中夹杂物含量和气体含量,吹氩后钢质的力学性能符合国家标准。