2015年7月初由于中滦二期干熄焦检修,承钢3＃高炉按计划停吃干熄焦用水熄焦代替,对3#高炉炉况顺行、强化冶炼及经济技术指标产生不良影响,本文究其影响的理论依据及实际应对做出研究总结.高炉冶炼钒钛磁铁矿 最典型的特征是炉渣中含有大量的TiO2，因此在实验室进行了钛的存在对焦炭性能影响的研究；此外，高炉碱金属含量较高，一方面通过煤气夹带与焦炭接触，另一方面在低温区碱金属沉积物直接与焦炭摩擦接触，使碱金属粉尘沉积在焦炭表面或气孔中，造成碳与碱金属发生反应，从而影响焦炭性能。碱金属的侵入对焦炭性能产生影响的原因在于焦炭发生气化反应后，焦炭的气孔结构及光学组织发生了变化，而碱金属的侵入加快了气化反应的速度使焦炭的反应性升高、反应后强度降低。进入高炉炉缸的焦炭被渣液和铁液侵蚀的程度是很轻的，主要损失途径是参与铁液渗C和直接还原炉渣中的FeO、TiO2、V205、MnO、SiO2等氧化物。因此，除燃烧外高炉内焦炭蚀损的主要原因是焦炭的气化反应，其反应速度受温度、气氛及焦炭本身反应性的影响。碱金属侵入提高了焦炭反应性，加速破坏焦炭的气孔结构，使焦炭蚀损粉化，强度降低。焦炭经高炉内高温加热后，裂纹变大，焦炭强度下降，但由于石墨化程度增加，其基质强度增加，高温劣化焦炭性能的作用较气化反应小。冶炼高钛型钒钛磁铁矿时，渣中TiO2的存在一定程度上保护了焦炭。随着高炉冶炼强度的提高焦炭在炉内蚀损程度增大，必须采取合理配煤和采用新技术来降低焦炭的反应性从而提高反应后强度与焦炭的抗碱性。