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开封开化集团合成氨厂原脱碳流程为五十年代设计的高压水洗流程，即利用变换气中各组分在水中具有不同的溶解度而分离混合气中的CO2、H2S。该工艺流程同时脱除CO2、H2S，因水价廉、易得，且对设备、管道不腐蚀，再生方法简单，不需要热量，操作方便等特点，曾一度在合成氨工业得到广泛应用。随着化肥工业的发展，节能及环保意识的加强，其难以满足后工序的要求(铜洗工序时有微量高发生，联醇粗醇塔温度不好控制)，严重制约着整个系统的稳定生产和合成氨产能的提高。鉴于以上种种原因，提出对水洗法脱碳进行技术改造。本研究通过对国内外合成氨脱碳工艺的反复对比、筛选，最后选定具有九十年代先进技术水平的活化MDEA工艺流程替代原高压水洗流程。