【摘 要】
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目前对于高速切削过程中切屑形貌和刀具磨损的研究,往往忽略了材料动态转变行为的影响,因而难以了解切屑形貌的变化和刀具加速磨损的内在关系和物理本质.本项目分析了高速切
【出 处】
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第十二届设计与制造前沿国际会议(ICFDM2016)
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目前对于高速切削过程中切屑形貌和刀具磨损的研究,往往忽略了材料动态转变行为的影响,因而难以了解切屑形貌的变化和刀具加速磨损的内在关系和物理本质.本项目分析了高速切削过程中材料微观结构的变化对切削几何和切削力的影响，建立了基于材料动态形变行为(应力应变行为)和材料动态转变行为(再结晶和相变)的高速切削物理模型;通过模型的研究，分析了高速切削过程中材料微观结构的变化规律对切削过程中切变角的影响;通过对切削过程中切变区应变和温度变化规律，以及切削参数在高速切削过程中对材料和刀具界面的作用，揭示了材料动态转变对刀具加速磨损的机理和切屑形貌的关系。并结合有限元模拟实现对高速切削过程的仿真分析;从晶界快速扩散通道的原理，分析切削参数对刀具磨损寿命影响的材料学机制。为研究分析高速切削过程刀具加速磨损的物理本质和提高刀具寿命新方法的开发提供必要的理论和应用基础。
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