油气田腐蚀所造成的后果十分严重,往往造成重大经济损失、环境污染和人员伤亡.随着我国高含硫气田的日益开发,H2S腐蚀已成为油气生产和输运过程中急需解决的工程难题.H2S腐蚀机理和腐蚀行为复杂,H2S除了也造成电化学腐蚀外,其最具危害的还是固体力学化学腐蚀,即硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂等.本文着重阐述了H2S腐蚀的机理和主要类型、抗H2S耐蚀材料的发展、环境因素对耐蚀合金H2S开裂性能的影响、H2S及其与CO2共同存在时的选材规则、抗H2S腐蚀缓蚀剂、H2S开裂评价试验类型与新关注点、H2S腐蚀与CO2腐蚀的交互作用等方面.随pH值的下降和H2S分压的升高,开裂敏感性增加.Cl-含量增高,H2S应力腐蚀开裂敏感性增加.H2S与CO2往往共存,二者的腐蚀机理存在竞争与协同效应,选材规则中须将H2S与CO2共同考虑.合金元素Mo含量增加可以增加材料抵抗H2S腐蚀开裂能力,Cr含量则增加抵抗CO2腐蚀的能力增强.微观组织对CO2腐蚀的影响也为腐蚀机理和控制研究带来了良好的启示.对于油气田腐蚀的综合治理与控制,须将多种方法综合利用,才能有效控制油气田的腐蚀.腐蚀预测和腐蚀控制是两个主要目的,腐蚀预测是有限腐蚀寿命设计和防止腐蚀灾害的基础;腐蚀控制是减弱腐蚀的必要手段.腐蚀机理和规律研究,是建立腐蚀预测模型和开发腐蚀控制措施的必要基础.腐蚀监测与检测和腐蚀模拟试验是建立和校正腐蚀预测模型的两个支柱.