IF钢碳含量冶炼控制的研究

来源 :第十四届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wangyuan1984
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超深冲IF钢是钢铁材料的高端产品之一。本文分析了超深冲钢IF钢的强化机理,介绍了攀钢冶炼IF4钢转炉、精炼、连铸过程中化学成分的冶炼控制技术及控制水平,对超深冲钢IF4中碳含量的控制技术进行了详细分析,为IF钢的生产提供了指导。
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聚合物改性水泥砂浆作用机理聚合物胶液加入水泥砂浆中后,随着水泥化吸收水分,失水后的聚合物颗粒逐渐聚集形成三维空中连续的网状聚合物膜结构。这种膜粘附于水泥水化产物,骨料表面,水泥石也穿过聚合物网孔。本文介绍了聚合物改性水泥砂浆作用机理。
含钛微合金钢普遍存在钢水可浇性不高,水口易堵塞的问题。本文综述了国内外铝钛镇静钢的发展和研究现状,分析了铝钛镇静钢脱氧特征,总结了不同脱氧工艺和钢水二次氧化对钢中夹杂物特征的影响,并重点分析了铝钛镇静钢水口结瘤成因及预防措施,以期为提高铝钛镇静钢钢水可浇性和产品质量提供借鉴作用。
实现铸坯内部夹杂物快速高效的检测评价能够对炼钢生产提供有益的质量信息,该检测评价工作涉及到夹杂物的分布情况、大小、种类、数量等方面的检查分析,由于铸坯的最初状态并不利于通常超声波检测的要求,所以采用无损检测来实施铸坯内部夹杂物检测的工作介绍不多。本文介绍了研制的采用聚焦声场实现对铸坯内部夹杂物进行检测评价的设备和方法,以及相关应用案例的效果,结果表明,采用聚焦声场能够高效的实现对铸坯内部夹杂物的检
大型MnS是引起百米高速重轨夹杂物超标和超声波探伤不合的重要原因。理论计算表明,对于U75V重轨钢,在凝固末期固相分率大于0.98时,MnS才能在液相中析出。对铸坯和钢轨的研究表明,铸坯边部是尺寸小于10μm的球状MnS,中心为尺寸小于30μm扇形或条状MnS,钢轨轨头单个MnS夹杂一般小于200μm,轨腰单个MnS夹杂一般小于400μm。研究发现,引起夹杂物超标或探伤不合的大型MnS不是钢中生成
本文通过热力学计算,对转炉脱钛过程开展研究。通过计算得出结论,在转炉冶炼过程前期,是去除钢中钛的有利阶段。在转炉冶炼后期,由于钢液温度升高,钢液脱钛所需的氧活度明显增加。通过适当提高转炉冶炼终点碳含量可以同时达到降低钢中钛含量和避免钢液过氧化的双重目的。通过与生产实践相互对比表明,上述的计算结论是正确的。
采用激光高温显微镜在线观察了不同冷却速度下含磷低碳钢中硫化物的析出行为。在δ/γ相变后期观察到硫化物从残余的δ铁素体中析出;其后的冷却过程中先观察到硫化物沿奥氏体晶界析出,并逐渐沿奥氏体晶界成为网状硫化物;再观察到棍状硫化物、三角状硫化物和球状硫化物从奥氏体晶内析出。含磷钢和低磷钢相比,δ/γ相变温度更低,相变过程更长,相变后期硫化物析出的温度更低而析出的量更大。
本文通过对超纯铁素体不锈钢中夹杂物形成的热力学计算,结合大生产中铸坯取样观察结果,对超纯铁素体不锈钢的钙处理进行了热力学分析,得出以下结论:超纯铁素体不锈钢的铸坯中夹杂物类型主要有TiN、Al2O3夹杂以及包裹着氧化物的TiN或TiCN复合夹杂;1873K下,当aTi/aAl>7.46时,钢液中氧化物夹杂主要为Ti2O3,当aTi/aAl<7.46时,钢液中氧化物夹杂主要为Al2O3,当前钢种钛、
对原位统计分布分析(OPA)中铝系夹杂物含量的两种定量分析数学模型进行了研究,并将其应用于多种钢铁光谱标准样品和中低合金钢实际样品中铝系夹杂物的含量分析,探讨了两种定量数学模型的适用范围和应用条件,发现样品中铝系夹杂物的颗粒大小分布对两种定量模型的应用有重要影响,而且当样品中总铝的含量低于0.2[%]时,所选定的定量模型计算夹杂铝的含量能取得较为满意的结果,与湿法化学分析差减所得到的酸不溶铝的值具
本文通过系统的试验结果阐明了钢中氧、磷含量对钢材坑孔腐蚀的影响规律及其机理,分析了过低的氧、磷含量对钢材耐蚀性的严重危害,并提出了一些新的见解:对于有耐蚀性要求的高质量等级钢,为了保证其耐蚀性,应当保留适当的氧、磷含量。
为了提高铸坯(锭)的等轴晶率,细化晶粒组织。本文利用富含液态中析出的氮化钛粒子的中间合金作为细化剂,对其制备方法及细化效果进行了研究。最后通过其对409L不锈钢凝崮组织细化试验,结果表明,等轴晶率显著提高,晶粒平均尺寸明显减小。