【摘 要】
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由于应用工艺过程监控系统,在很大程度上可保证自动化机床以给定的质量输入参数运行.监控系统是一套能实现连续观察和测量的方法和装置.这时,利用识别、分析现行状况、判明特殊情况、短时和长时预测及自动采取有效和灵活的解决办法来评价各作业过程.监控系统能使工艺设备按其状态进行操作的想法得以实现,它是最经济和有效的方法."萨拉托夫斯基轴承厂"股份有限公司在组织轴承零件磨削工艺过程监控系统时,注意到大量的综合参
【出 处】
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全国轴承专用装备开发及应用技术研讨会
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由于应用工艺过程监控系统,在很大程度上可保证自动化机床以给定的质量输入参数运行.监控系统是一套能实现连续观察和测量的方法和装置.这时,利用识别、分析现行状况、判明特殊情况、短时和长时预测及自动采取有效和灵活的解决办法来评价各作业过程.监控系统能使工艺设备按其状态进行操作的想法得以实现,它是最经济和有效的方法."萨拉托夫斯基轴承厂"股份有限公司在组织轴承零件磨削工艺过程监控系统时,注意到大量的综合参数,其中包括机床和工艺过程参数以及预工序和最终工序的零件质量参数.磨削工艺过程的监控旨在用工艺手段保证零件的质量。
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铁路客货机车轴承的内径尺寸公差关系到与机车、车辆轮轴的轴颈配合精度以及压装吨位的高低,随着列车提速及高速列车的发展,运行安全性显得越来越重要,对轴承内径与轴颈的配合质量有了更高的要求.轮轴连接方式采取的是过盈配合,配合处产生的应力及力的分布情况无法实测.轮轴过盈量对连接性能影响很大:过盈量太小,轮轴高速旋转时将发生松脱;过盈量大,压装过程中易产生材料损伤,造成装配后轮轴接触应力超出.轴承内径的形状
通过对直挡边磨削砂轮临界尺寸数学模型的建立，为实现计算机辅助设计提供了方法和途径，从而避免了估算误差，减少在生产过程中进一步修正过程。公司现已将以上的数学模型编译成一段小程序作为CAPP软件中砂轮选择模块的一部分，从而把工程技术人员从繁重的计算解放出来，并能更加准确迅速选择砂轮。
针对8Cr4Mo4V高温钢制薄壁轴承套圈在热处理过程中易产生变形、翘曲及锥度等问题,通过真空渗碳炉高压气淬热处理工艺,在保证淬透性的同时,显著减小套圈的变形、翘曲及锥度.结果表明:与普通真空炉油淬相比,高压气淬可使套圈尺寸变形率降低约50％,锥度可控制在0.15mm以内,显著提高了产品合格率.
在不同淬火温度、冷处理方式和回火温度下对W2Mo9Cr4VCo8高速钢的硬度及组织进行试验研究,结果表明:在1150～1220℃淬火,随着淬火温度的提高,淬火硬度有逐渐下降的趋势;在不同的冷处理工艺和520,535,550℃温度下回火3次,试样的硬度及回火组织差别不大;不同淬、回火温度下,回火3次后试样的残余奥氏体含量均为零.基于试验分析优化了W2Mo9Cr4VCo8的热处理工艺.
介绍了轴承的塑性加工方法，围绕轴承典型的热处理方法及节能这一关键问题，简要说明热处理的高效化与低变形热处理技术，阐述关于轴承的磨削、超精密加工及最近的技术动向。
世界各地的机械零部件制造商一直面临着提高生产效率以降低生产成本的挑战.为此,NTN-SNR已经应用了套圈温辗扩工艺加工轴承滚道,其省去了所需的车削过程.为更进一步提高套圈温辗扩工艺的效果,NTN-SNR一直在优化数值模拟技术,以帮助分析套圈的温辗扩工艺过程.文中介绍了在提高温辗扩技术上所做的努力,并以一个典型的加工件——双列角接触球轴承外圈为例进行介绍.
本研究首先开发考虑相变材料性能的滚子轴承滚动接触仿真模型。第二，确定相变层对滚动接触应力和应变的影响，并了解疲劳破坏的实质。本研究将有助于了解相变表面如何影响接触应力和应变，进而确定白、黑层是否影响机加工零件中疲劳裂纹的形成。
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