【摘 要】
：
阐述了国内外劣质重油脱碳技术研究进展,分析了焦化技术、减黏裂化技术和溶剂脱沥青技术最新技术发展情况.指出脱碳技术的优势和特点,由于所加工的原油具有高硫、高残炭、高金属重质(超重质)等性质，延迟焦化、溶剂脱沥青等脱碳技术作为重油加工的主体技术还将继续发挥其不可替代的作用，同时成为加工重油的首选技术之一。
【机 构】
：
茂名石化信息中心 广东茂名 525011
【出 处】
：
2016年沿海沿江省市石油学会学术年会
论文部分内容阅读
阐述了国内外劣质重油脱碳技术研究进展,分析了焦化技术、减黏裂化技术和溶剂脱沥青技术最新技术发展情况.指出脱碳技术的优势和特点,由于所加工的原油具有高硫、高残炭、高金属重质(超重质)等性质，延迟焦化、溶剂脱沥青等脱碳技术作为重油加工的主体技术还将继续发挥其不可替代的作用，同时成为加工重油的首选技术之一。
其他文献
中国石化济南分公司800kt/a FDFCC-Ⅲ装置烟气脱硝脱硫项目的脱硝系统采用中国石化宁波工程公司与中国石化抚顺石油化工研究院联合开发的SCR技术,脱硫系统采用美国杜邦贝尔格公司提供的湿法洗涤烟气脱硫技术.烟气脱硝脱硫项目投运后,烟气中S02、NOx、粉尘的脱除率分别达到99.14％、87.26％、92.42％,外排烟气中SOx、NOx和颗粒物的平均浓度降至3.0mg/Nm3、28.1mg/N
中国石化济南分公司800kt/a FDFCC-Ⅲ装置采用双提升管反应器设计,分馏采用主、副双塔操作.经过2013年检修对装置汽油反应器进行了改造,改造后增设了蜡油喷嘴与蜡油加工流程,提高了生产方案调整的灵活性.为满足产品质量和适应市场要求,改造后汽油反应器先后进行了粗汽油、焦化汽油、轻污油、直馏汽油、高氯柴油、自产轻柴油、焦化蜡油、蜡油和常二线等油品的回炼,改善了装置产品分布,创造了良好的经济效益
采用水热合成法制备了IM-5分子筛,并通过固定床装置对其进行苯、甲酵烷基化催化性能评价.采用XRD、SEM、BET、NH3-TPD等方法对IM-5分子筛进行了表征.结果表明,H-IM-5与H-ZSM-5分子筛相比,具有更好的催化活性和甲苯以及二甲苯选择性.H-IM-5分子筛上最佳的反应条件为:反应温度为450℃,反应压力为常压,质量空速为2h-1,此时苯的转化率高于75％,甲苯及二甲苯的选择性达到
本文介绍了催化裂化与重油加氢组合新技术RICP工艺,该技术获得国家科技进步奖,通过实施该技术,提高催化装置处理能力,改善产品分布,提高装置经济效益.
中国石化镇海炼化分公司通过引进标准催化剂公司最新研发的DN-3636催化剂,并在300万t/a柴油加氢装置进行工业应用,以满足公司生产国Ⅴ柴油的目的.本文介绍了DN-3636催化剂开工过程及性能标定结果,总结了该催化剂22个月使用周期的工业应用情况，在反应器入口压力6.OOMPa,氢油体积比300，体积空速1.74h-1，催化柴油12.8％，焦化柴油17.4%工况下，以生产硫含量<48mg/kg的
本文介绍了中国石化济南分公司80×104t/a柴油加氢改质装置调整试生产国Ⅴ标准车用柴油的情况.调整试生产期间采取了优化原料、提高反应温度等措施,本文结合调整期间原料性质、工艺参数、产品质量及产品分布情况,对影响产品柴油质量升级的影响因素进行了分析总结,装置原设计运行初期精制柴油硫含量<50μg/g，末期<100μg/g，运行初期产品柴油能满足国W标准要求。装置从2013年5月份开工己运行三年，而
以茂名石化生产的针入度在0～801/10mm范围的多种减压渣油或基础沥青(统称渣油,下同)为基本原料,A、B两类重质糠醛抽出油作为调和组分,进行了道路沥青调和试验,测定所得调和沥青的针入度,并对针入度试验数据进行了数学分析.其中,原料渣油包括伊重、索鲁士、沙重、沙中、卡斯蒂利亚、玛雅、纳波、奎都等原油单炼或混炼的减压渣油,阿曼丙脱沥青,半成品、成品道路沥青等.实验室试验结果表明,对于不同的渣油,以
本文对镇海炼化180万吨/年蜡油加氢装置压降产生原因进行分析和总结,同时对床层压降上升问题的应对策略进行阐述和论证,工业应用结果表明,加工高比例二次加工油的重劣质化原料,通过选择合理的催化剂级配方案和稳定的操作运行,完全能够实现装置的长周期平稳运行,满足企业生产要求.
介绍了高效加氢裂化催化剂级配技术,该技术实现了不同类型加氢裂化催化剂性能的优势互补,使不同烃类组分在目标产品中富集,最大限度提高产品质量,已在国内多家炼厂应用,获得了良好的效果.应用结果表明,镇海炼化分公司150万吨/年加氢裂化装置应用加氢裂化催化剂级配技术,不仅有效解决了企业生产中所遇到的产品质量问题,而且装置操作能耗明显下降,可为用户带来很好的经济效益和社会效益,具有很好的推广应用前景.
用固定床反应装置进行重整重芳烃脱烯烃杂质的固体酸催化反应工艺研究.研究结果表明,催化剂活性稳定性随着热处理温度升高而逐渐提高,烯烃转化率随着反应温度升高或空速降低而增大,在温度240℃、压力2.0MPa、质量空速1.0h-1反应条件下,用300℃热处理催化剂进行持续90天的芳烃脱烯烃反应,烯烃转化率从91.4％降低到85.8％.芳烃脱烯烃反应不影响芳烃组成.在温度220～260℃、压力3.0MPa