在钢球加工过程中,磨球工序时常会出现一种较为特殊的表面缺陷—"亮针眼",该缺陷具有体积小、深度深、比例大、隐蔽性强等特点,通常不易被及时发现而流入后工序,并对钢球的可靠性及使用寿命造成严重的影响.金刚石磨粒因形状规则、表面光滑,容易与结合剂之间产生机械结合不牢等现象.在修整器往复修磨的过程中,当磨削力达到一定时,部分金刚石磨粒会因过早脱落而镶嵌在砂轮板沟道内,当被加工钢球经过时,金刚石磨粒会在钢球表面形成一道深深的压痕,亦即亮针眼. 钢球亮针眼的危害很多，一是严重影响钢球合套及寿命。钢球亮针眼因其缺陷体积小、隐蔽性强，因此极易流入后工序。同时因其缺陷深度较深、比例较大，因此一旦装配进轴承，既会严重影响钢球的合套振动及异音，又会严重影响钢球的使用寿命，并给用户的正常生产会带来不便和损失。二是对于亮针眼不合格品的处置难度较大、成本较高。因钢球亮针眼往往具有单盘比例大、缺陷深度深、不易选别、不易消除等特点，因此通常只能作为改制球进行处置，加之其隐蔽性较强，所以又很容易造成批量的质量事故，进而给企业的生产经营会造成重大的经济损失。 本文详细分析了钢球亮针眼的产生原因，产生于磨球工序。经长期跟踪试验及测量分析比较，除软磨工序外，硬磨或精磨工序一旦产生亮针眼，基本上不可能在后续的加工过程中得以有效或彻底的消除。根据多年来的生产实践及经验总结，笔者认为，主要采取以下措施可有效预防钢球亮针眼的发生。对于修整块生产厂家， 一是要严格控制金刚石修整块的原料质量。金刚石修整块的主要原料为金刚石磨粒及多种金属粉末，其中金刚石磨粒的质量尤为重要。二是要严格控制金刚石修整块的生产加工工艺。钢球亮针眼因其从产生到发现均较为隐蔽，其控制过程也相对较为复杂，特别是亮针眼的产生与金刚石修整块其自身的加工质量也密切相关，因此要想全面认识并有效解决钢球亮针眼，尚需在今后的实际生产过程中不断的进行摸索和总结，且需要金刚石修整块生产厂家与钢球等使用厂家保持密切的沟通和合作。