【摘 要】
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目的:研究镍钛锉切割刃缺口对疲劳折断的影响。方法:采用1支切割刃连续清晰完整的30#02锥度HER0642新锉用Solidworks软件建立三维有限元实体模型。设计弯曲角度为60°、弯曲
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目的:研究镍钛锉切割刃缺口对疲劳折断的影响。方法:采用1支切割刃连续清晰完整的30#02锥度HER0642新锉用Solidworks软件建立三维有限元实体模型。设计弯曲角度为60°、弯曲半径5mm,以及两种缺口深度。使用ANSYS11.0 WorkBench软件作弯曲加载分析。观察法应力和切应力的分布、大小和变化。结果:1.正常HER0642镍钛锉在不同弯曲条件下的应力变化规律是:①最大法应力均集中在弯曲起点附近器械表面的切割刃上,最大切应力集中在弯曲起点附近器械表面的沟槽底。②最大法应力在锉内部表现为自切割刃表层向其下方的扩展,并且应力从器械表面向核心方向递减;最大切应力在锉内部表现为自表面沟槽底向切割刃处和核心区的扩展。2.应力集中的部位除在弯曲处外,缺口处也成为另一应力集中点。弯曲处应力集中的范围、深度和大小变化规律与正常锉相似。3.缺口处应力集中的范围局限在缺口底部并向锉内部有所扩展:深缺口时,缺口处应力可延伸至锉的核心区,该处的法应力比弯曲处应力要大,成为"最大应力集中区";浅缺口时,缺口处应力局限在切割刃内,未累及核心,该处的法应力比弯曲处应力要小,仅表现为"次级应力集中区"。4.无论缺口深浅,缺口处切应力均为最大。结论:1.法应力是影响镍钛锉疲劳的关键应力。2.切割刃缺口会增加镍钛锉疲劳应力,尤其是累及内核的缺口。
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