DH-2型脱氢催化剂的使用维护

来源 :第二十四届全国尿素厂技术交流年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:greenman
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本文主要介绍了二氧化碳汽提法工艺尿素装置DH-2型脱氢催化剂的使用进行分析,提出了延长催化剂使用寿命的措施.
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简要介绍一段蒸发系统增加闪蒸加热器、蒸发喷射器蒸汽管线的改造、一段蒸发冷凝器的改型在系统中的应用实例,降低尿素产品水分取得较好效果.
随着人们生活水平的提高和环境保护意识的加强以及国家对雾霆天气的关注和治理,国内部分尿素和复合肥生产企业在造粒塔顶加装了造粒塔粉尘回收治理装置,该装置具有环保性和经济效益性,能极大的减轻工人劳动强度,指出该装置必须以保证喷头的正常运行为中心,同时辅以做好内件的清洗和工艺指标的认真执行来进行维护该装置运行。
美国胜达因公司生产的双级卧式高速离心泵高压泵较往复泵有操作方便、易于维修等诸多优点,但在运行中多次出现机械密封损坏、烧轴等问题,通过技术改造和改进操作方法、增加监测点等措施,提高了机泵整体运行水平,有效防止了此类问题的发生。
本文针对CO2压缩机二段段间冷却器E-119泄漏后的处理情况及产生泄漏的原因进行专题分析,并提出了下步的维护改善措施.
开车以来,小型柱塞泵的填料密封处一直存在外漏的现象,多次更换填料与柱塞,后经对填料的分析查找原因后,对填料进行改造,效果比较明显,外漏问题得到良好的解决.
变换气脱硫工段采用2.1MPa湿式氧化法脱硫,以纯碱为吸收剂,在变换气脱硫塔运行一段时间阻力升高后,可使用GX高效脱硫剂,对塔内积硫进行清理,使用后脱硫效果明显提高,并且脱硫液结晶减少,还对塔内的积硫及沉积硫都有清洗作用,使塔的阻力下降,消耗降低。使用GX洗塔的同时加入水杨酸及消泡剂能够更好的起到清洗作用。并且节约洗塔的时间,避免停车处理,有效降低了装置的运行成本。
本文对中油塔里木石化分公司合成气压缩机高压缸串联式干气密封的结构、一级密封气系统、二级密封气系统、隔离气系统及放空气控制系统做了详细描述.结合其操作流程,对高压缸非联轴器侧一级泄漏气出现的异常现象进行了分析,认为其原因是在推力瓦检修、转子轴左移作用下,颗粒、粉末及少量润滑油造成了二级静环支撑座被卡,静环与动环分离,形成二级密封泄漏通道.同时对干气密封运行进行了安全风险评价,通过更换干气密封消除了隐
合成氨生产能力为1750t/d的装置,针对其变换气脱硫系统在运行中暴露出的问题不断进行改进,通过初步分析,认为变脱塔运行周期短与其再生状况差有直接的联系,主要是吸收H2S后的碱液在再生过程中未能将硫膏分离出来,导致硫膏在变脱塔内不断累积。
煤化工企业改变压吸附法脱碳后,年产生经济效益为3324.4万元,改造投资费用约5500万元,投资回收期为20个月,改造时固定资产投资相对比较大,但投资回收期较短,装置投入运行后在产生良好经济效益的同时,既减轻了三废排放的压力,又减轻了员工的劳动负荷。通过两年多时间的运行,环保、消耗、经济效益、劳动强度等效果很明显,变压吸附工艺在公司半水煤气脱碳装置中的应用是非常成功的。
CO2汽提法尿素生产装置进行改造后,利用反应热将CO2气体温度由110℃左右加热到150℃后,蒸汽切断阀完全关闭,不用蒸汽加热,CO2气体温度的高低通过增设的副线进行控制。CO2气体经过气一气换热器后,相当于该CO2汽提尿素生产装置温度降低约40~50C,循环水用量明显降低。CO2脱氢单元改造后,催化剂使用周期延长至两年以上,减少了催化剂的更换频次,节省了催化剂的消耗,也确保了装置的长周期安全稳定