【摘 要】
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吉林油田扶余采油厂早在20世纪60年代开采,由于油层埋藏深度浅、井底温度低、油水层较多,经过长期高压注水开发,目前已经进入了高含水时期.在地质构造、地层渗透率、套管断裂、长期注水、注采失衡、横向传导等因素的影响下,地层原始压力已经破坏,层间和层内压力差异突出.在调整井固井过程中,地下流体容易侵入环空冲蚀水泥环,造成层间流体窜通.为了解决这一难题,研究了锁水抗窜水泥浆.锁水抗窜剂由速凝剂、减阻剂等外
【机 构】
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吉林油田分公司钻采工程部 吉林油田分公司采油工艺研究院
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吉林油田扶余采油厂早在20世纪60年代开采,由于油层埋藏深度浅、井底温度低、油水层较多,经过长期高压注水开发,目前已经进入了高含水时期.在地质构造、地层渗透率、套管断裂、长期注水、注采失衡、横向传导等因素的影响下,地层原始压力已经破坏,层间和层内压力差异突出.在调整井固井过程中,地下流体容易侵入环空冲蚀水泥环,造成层间流体窜通.为了解决这一难题,研究了锁水抗窜水泥浆.锁水抗窜剂由速凝剂、减阻剂等外加剂复配而成.通过室内配方优选和现场试验.结果表明,该水泥浆体系具有很好的锁水抗窜性,同时稳定性好,沉降期内主要表观结构沉降,压力降低小;早期强度发展迅速,临界时间短,从而有效的防止固井后发生水窜,应用效果显著.
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采用同轴送粉方法,激光熔覆制备了WC增强Ni3Al金属间化合物基复合涂层,通过试验,优化了工艺参数,对激光熔覆涂层的成分、组织和硬度进行了测试和分析.结果表明,激光熔覆涂层无裂纹和气孔,与基体形成良好的冶金结合,WC颗粒的添加显著提高了涂层硬度.
吉林油田新民地区为多年注水开发的老区块,井深在1500m左右,属于特低渗透油田.由于多年的注水开采,使得这一地区的地下情况变得十分复杂,原有的地层压力体系已经被破坏,地下流体异常活跃,钻井过程中井漏、井涌现场时有发生,完钻泥浆密度有的高达1.81g/cm3,最低的有1.37g/cm3,主要固井技术难题是平衡地层压力,实现压稳和防窜,从而提高固井质量延长油井使用寿命.本文认真研究分析了影响新民地区调
S101井φ149.2mm井眼是一个典型的"上吐下泻"井眼,完井固井难度大.本文介绍了该井的基本情况、完井固井方案的确定、固井措施的制定及实施情况.这种完井固井方式就是所说的贯眼完井,在近几年来的水平井完井固井中应用较多,但直井中应用没有见到,是一种较好的完井方式,其施工方案及现场实施工艺均具有较好的借鉴作用.
本文介绍了库克杜马拉克油田地层特点和井身结构,针对油气层异常低压、油气水同层、油气层"下漏上喷"等固井难度,采取了非常规的防漏防气窜固井方法、反向注水泥固井方法和正注加反灌固井方法,三口井都达到了有效封固油层和其上部气层的目的,并就反向注水泥浆问题进行了探讨.
随着油田的勘探开发进入中后期,地层压力发生了较大的变化,导致一个井眼中存在多套压力层系的情况越来越普遍,因此,给保证和提高固井质量也带来了越来越多的困难.为了解决多套压力层系下的固井技术难题,我们针对不同区块、不同压力条件的多套压力层系固井的技术和措施开展了一系列研究工作.本文介绍了我们这方面的研究和应用成果.
本文对近几年来我国比较关注的特殊固井水泥、外加剂和水泥浆体系的国内外现状及存在的问题进行比较详细的讨论,并提出今后应该结合高温、高压、低温、低压以及漏、窜、压稳和盐的特殊条件,开展水泥外加剂和水泥浆体系研究,完善我国的水泥外加剂和水泥浆体系,结合特殊钻井技术、新资源井和海外工程开展配套的固井技术的研究和整合;完善水泥石和水泥浆的性能的评价方法和标准化的建议.
本文对陇东新区油田固井现状及存在的问题进行了分析,针对陇东新区油田地质特点及先注后采引起的压力异常、油气水窜,从理论上分析了发生气窜的机理、影响固井质量的主要因素;在施工工艺、技术措施和水泥浆体系等方面进行了深入研究.研制了GSJ-1多功能低失水水泥浆体系及相应的固井工艺技术,在陇东新区油田进行了现场试验及推广,较好地解决了长封固井的漏失,并能有效控制地层油气水窜,提高了该地区的固井质量.形成了一
西气东输穿越黄河(郑州)管道封固工程全长3580m,保护性管道内径1800mm,主体输气管道外径1016mm.为保护主输气管道,对内外管道环形空间注水泥进行封固保护,施工水泥浆注入总量达到5408m3,分三段进行施工,一次注水泥浆量最大达1925m3.该工程由于注浆量大,施工时间长,对浆体的流变性和稳定性提出了很高的要求,同时对主输气管道的保护要求非常严格,增加了施工的难度.通过优选水泥浆配方、合
以流变学原理为基础,提出了控制接触污染的前置液紊流顶替理念.研发出一种具备强抗钙能力和优良化学兼容性、流变参数可调整、密度调节范围宽广、能选择性固化的新型广谱水基前置液体系.提出了应用该体系层流注水泥有效提高顶替效率的施工要点,对保证固井作业安全和提高层间封隔效果有广阔的应用前景.
为降低油田开发成本,有效盘活剩余资源,提高油田经济效率,大港油田在1996年就开始应用老井套管开窗侧钻技术.由于技术限制,效果一直不理想.其中,由于固井水泥浆体系落后,固井质量合格率不到60﹪,固井质量差成为阻碍侧钻井在大港油田规模发展一个重要原因.为此,大港油田钻采工艺研究院从2001年开始进行侧钻井固井水泥浆技术研究,成功开发了一套具有零析水、强触变、增韧、防漏、不收缩等特殊功效的复合纤维水泥