谷物发酵过程中会产生大量的二氧化碳,根据酒精发酵生产工艺,得知每产1吨酒精可获得二氧化碳0.916吨.酒精发酵废气中含有纯度很高的二氧化碳,一般在97％左右.回收利用发酵废气生产二氧化碳只需要将其进一步净化,把所含少量的杂质:水分、空气、有机和无机物去除即可,是公认较经济的二氧化碳气源.精馏法属于纯物理分离的方法，没有在提纯过程中添加任何化学助剂，分离出的冷凝水以及蒸馏塔塔底排出液，除溶解少量二氧化碳外与发酵中水的成分接近，是发酵工厂能够回收有机成分的水。传统法则不然，首先原料采用水洗，将发酵气体中游离水中所含的有机成分稀释，回收成本非常高，得不偿失。再就是高锰酸钾溶液清洗，更是不能回收其残液，去下水道必然要污染环境。再就是排放的气体，传统法由于回收效率低下，排放的二氧化碳远高于精馏法。精馏法由于操作压力高，三塔流程，相对于传统法固定资产投资稍高;系统控制，精馏法要求的控制精度、控制难度远高于传统法。初步估算，同样产能回收装置的固定资产投资，精馏法约是传统法的1.2倍。至于控制难度问题，现代的自动控制技术已经不是难题，只要投资到位，系统的控制不成问题。