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谷物发酵过程中会产生大量的二氧化碳,根据酒精发酵生产工艺,得知每产1吨酒精可获得二氧化碳0.916吨.酒精发酵废气中含有纯度很高的二氧化碳,一般在97%左右.回收利用发酵废气生产二氧化碳只需要将其进一步净化,把所含少量的杂质:水分、空气、有机和无机物去除即可,是公认较经济的二氧化碳气源.精馏法属于纯物理分离的方法,没有在提纯过程中添加任何化学助剂,分离出的冷凝水以及蒸馏塔塔底排出液,除溶解少量二氧化碳外与发酵中水的成分接近,是发酵工厂能够回收有机成分的水。传统法则不然,首先原料采用水洗,将发酵气体中游离水中所含的有机成分稀释,回收成本非常高,得不偿失。再就是高锰酸钾溶液清洗,更是不能回收其残液,去下水道必然要污染环境。再就是排放的气体,传统法由于回收效率低下,排放的二氧化碳远高于精馏法。精馏法由于操作压力高,三塔流程,相对于传统法固定资产投资稍高;系统控制,精馏法要求的控制精度、控制难度远高于传统法。初步估算,同样产能回收装置的固定资产投资,精馏法约是传统法的1.2倍。至于控制难度问题,现代的自动控制技术已经不是难题,只要投资到位,系统的控制不成问题。