5#高炉改善冷却制度生产实践

来源 :2012年河北省炼铁技术暨学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:eric_yf
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邯钢S#高炉通过风口区域增加冷却板,日常生产中通过对水质的监控,严格控制合适的进水温度和波动.最终达到了平均水温差3.18℃,稳定了渣皮,确实实现了3月份口均产量5084t,煤比130kg/t,焦比342kg/t,焦丁比43kg/t,燃料比516kg/t,同时克服生矿粉子大、冶金性能差等不利影响,积极采取措施增加生矿配比到17.8%.效益显著.
其他文献
唐钢1700线加热炉在生产过程中存在炉底氧化铁皮堆积影响加热质量的问题,对此,自主设计运用于步进梁式加热炉的一种新型斜炉底,将炉底的氧化铁皮通过倾斜式炉底滑到水封槽中去,避免了氧化铁皮在炉底的堆积,保证了板坯的加热质量,同时提高了品种钢轧制以及板卷性能的稳定性.
利用统计方法对数据和信息进行整理归纳,找到问题所在,在数据和信息分析基础上有效决策和制定采取预防措施,对过程进行有效控制和推行持续改进,从而提高质量管理体系的运行效率,有效提高企业的产品质量.
为了提升企业形象,利用信息化平台提高企业的整体管理水平,唐钢构建了证明书客户自助服务系统.该系统利用ERP平台,通过接口程序从SAP系统提取静态数据和动态数据,通过系统处理,完成证明书数据的自动审核和校验,证明书的生成方式由终端客户灵活定制按批或按车生成,一旦证明书校验成功,系统会自动发布到唐钢提供的电子商务平台.证明书的电子化方案具有代表性和可推广性,一旦大规模推广,将给企业带来可观的经济效益.
介绍了热镀锌钢板经过光整工序后表面质量缺陷的种类,分析了各种缺陷的成因,提出了消除缺陷的措施,包括:合理调整光整机的辊缝偏差,增加轧制力,当出现光整斜纹时应降低轧制力等.研究表明:光整亮边、光整亮点和光整斜纹的缺陷都会对板带的涂覆性能造成负面影响,因此合理的调整光整机的轧制力、弯辊力,加强对工作辊表面的冲洗,在生产线升降速时防止带钢表面的锌层起伏,对光整工序都是有利的措施。以上三种缺陷在邯钢冷轧厂
中厚板1#炉中修开炉,因准备工作充分,配料计算合理,送风、开风口、布料调整,炉前出铁等环节控制较好,开炉比较顺利,炉况顺行稳定,炉前渣铁排放顺畅,炉内布料制度、热制度和造渣制度调整比较到位。开炉是一个复杂的系统工程,其中有许多经验值得总结:(1)送风初期,料尺不走,主要是因为初期风量较低,燃烧焦炭腾出的空间较小,不利炉料下降。因此初期即便料尺不动,也可小幅强加风,争取燃烧较多的焦炭,为炉料下降提供
石钢高炉ZnO负荷达到6kg/t以上,对高炉顺行产生了不利影响,技术人员通过对入炉原料的分析研究,找出了影响高炉ZnO负荷的主要因素,同时制定详尽措施,使高炉Zn0负荷得到了有效的控制.
为了精确控制泥炮的打泥量,泥炮打泥系统安装涡轮流量计,由于安装位置与涡轮流量计的特性相矛盾,造成涡轮流量计损坏.根据涡轮流量计的特性,重新设计涡轮流量计的安装位置,解决涡轮流量计频繁损坏的问题.
本文以承钢炼铁厂新3、4号高炉液压设备为例,通过分析近年来发生的液压故障,主要包括:液压泥炮退炮现象;液压泥炮回转机构运行不稳定现象;液压泥炮打不动泥故障;热风液压站、炉项液压站油温度异常故障。文中还总结归纳出高炉常见液压故障的解决方法,并制定相应防范措施。
唐钢1#高炉紧跟市场变化,实行经济炉料战略,在保证高炉稳定顺行的前提下,合理控制冶炼 强度,科学调整炉料结构,优化高炉操作制度,使炼铁综台成本达到最低.
2011年五高炉通过细致化管理找出影响高炉生产限制性环节,并通过各种手段最大力程度地解决问题,最终实现全年日均产最5176t.煤比152kg/t,焦比326 kg/t,焦丁比39 kg/t,燃料比517 kg/t,创造了建炉以来最好的指标水平。对原有设备实施技术创新性改造,为强化生产、提升指标提供基础保障;采用新型出炉管理及操作模式,增强炉外出铁;通过优化料制、调整煤气流分布、提高炉缸热量等措施后