【摘 要】
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采用孔模热拉拔工艺制备Ti6321合金φ2.9mm丝材,研究了丝材成形过程中组织结构和力学性能的演变规律.研究结果表明,初生α相平均晶粒尺寸由10.5μm减小至2.1μm左右,微观组织得了显著的细化,抗拉强度由1035MPa提高至1250MPa.采用扫描电镜观察了丝材的拉伸断口,为典型的韧性断裂.并采用EBSD研究了丝材内部织构,存在(0001)⊥轴向织构和{0001}织构,晶粒细化和织构是造成丝
【机 构】
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中国船舶重工集团公司第七二五研究所,河南洛阳471023
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采用孔模热拉拔工艺制备Ti6321合金φ2.9mm丝材,研究了丝材成形过程中组织结构和力学性能的演变规律.研究结果表明,初生α相平均晶粒尺寸由10.5μm减小至2.1μm左右,微观组织得了显著的细化,抗拉强度由1035MPa提高至1250MPa.采用扫描电镜观察了丝材的拉伸断口,为典型的韧性断裂.并采用EBSD研究了丝材内部织构,存在(0001)⊥轴向织构和{0001}<10-10>织构,晶粒细化和织构是造成丝材强化的主要原因.
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Beta-CEZ是一种高强、高韧的亚稳β型钛合金.本文研究了不同轧制变形量(84％～7.4％)对棒材的组织性能的影响.另外对变形量为96.0％的棒材进行不同制度的固溶及时效处理,并对比了不同热处理状态下棒材的组织性能.结果表明,随着加工变形量的增大与相尺寸的细化,材料的强度逐渐提高,而塑性仍保持良好水平.轧制棒材经适当制度的固溶时效处理后可获得较好的强度与塑性匹配.抗拉强度达到1610MPa,屈服
采用添加铜箔过渡层对纯钛TA2和14MnMoVN钢真空扩散焊焊接接头组织和性能进行了研究.通过金相显微镜分析了接头的微观组织特点,通过扫描电镜对界面区域进行了详细观测,并对主要元素的分布情况进行了线扫描,对界面相组成进行了能谱分析争X射线衍射分析.通过拉伸试验对接头拉伸性能进行了考核.结果表明:添加铜过渡层的钛钢真空扩散焊可以实现良好的连接效果,界面结合良好,界面可以分为扩散过渡区和铜钛结合区,其
Ti-19Nb-1.5Mo-4Zr-8Sn合金是一种低模量亚稳定β型钛合金,在673K时效120hs后析出α、ω和α"相.高分辨透射电镜观察到α相在ω/β相界面处形核,且优先向β相基体中生长.α相与β相形成台阶状界面,其中台面的晶面关系为(1100)α//(112)β,阶面的晶面关系为(0110)α//(110)β,所形成的台阶面夹角为127°.
经过开坯锻造后,Ti-6Al-4V钛合金棒材不同位置处(头中尾)初生α相含量、形态等差异较大,组织均匀性较差.为了实现改善钛合金锻造组织均匀性,从而提高性能一致性的目的,本文采用两种多道次变形工艺对Ti-6Al-4V钛合金进行改锻处理,研究了不同工艺改锻后Ti-6Al-4V钛合金的显微组织,在保证显微组织均匀性良好的情况下,检测Ti-6Al-4V钛合金板坯的性能一致性,期望获得Ti-6Al-4V钛
本文以典型α型和α+β型钛合金作为研究对象,从合金成分、晶体结构、组织类型和加工方式等方面进行分析,总结了钛合金屈强比的影响因素并对其作用机理进行了初步探讨.结果表明,钛合金的密排六方(hcp)晶体结构滑移系少,抵抗塑性变形能力大,决定了其屈强比较高;在实际工程实践中,钛及钛合金的屈强比波动范围大,在0.62-0.99之间,可调节性强;工业纯钛中O元素作为间隙杂质元素使材料强化和脆化,随着氧含量的
本文从采用固化工艺制备的Ti6242合金φ260mm棒材中截取一段棒材,加工平底孔对比试块,平底孔大小均为φ1.2mm,埋深为5～140mm,共分为6个分区.采用超声波水浸分区探伤技术,对各分区的平底孔进行检测.同时,使用该对比试块,在φ1.2mm平底孔灵敏度基础上增加7dB,分别对WST和国外Ti6242合金φ250mm棒材进行检测.结果表明,超声波水浸分区探伤技术可以有效检测出Ti6242合金
TB9合金属于亚稳型β钛合金,热处理强化效果明显,抗腐蚀性强、本文研究了固溶处理、固溶+时效处理对TB9合金力学性能和显微组织的影响,结果表明:经过800℃-900℃固溶处理后,TB9合金强度随固溶温度提高逐渐下降,塑性变化不明显;超过820℃固溶处理时,β晶粒尺寸迅速长大;800℃-900℃固溶处理后对时效态TB9合金强度影响不明显;塑性随固溶温度上升明显下降,延伸率从15％降低到10％,面缩率
本文对Ti-6Al-4V(TC4)钛合金薄板在不同热处理条件下的显微组织及力学性能进行了研究.在光学显微镜下观察了TC4薄板在普通退火、α+β两相区固溶处理及β单相区固溶处理三种热处理条件下的显微组织形貌,进而测试了三种热处理条件下薄板的室温拉伸及疲劳裂纹扩展性能.实验结果显示,普通退火处理对TC4板材显微形貌的影响较小,α+β两相区固溶处理后能够获得双态组织,而β单相区处理将获得具有粗大晶粒的魏
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本研究采用分离式霍普金森压杆技术(SHPB)对具有等轴组织特征的Ti-2V合金进行应变率为3000S-1级别的动态加载,同时采用限位环技术控制试样的变形程度研究应变量对Ti-2V合金动态变形行为的影响.利用电子背散射衍射技术(EBSD)对动态变形组织中的孪晶进行类型标识.结果表明:Ti-2V合金经历动态压缩后组织中形成不同数量的孪晶,孪生密度随变形程度的增加而提高;利用OIM软件对Ti-2V合金组