【摘 要】
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以60矾土均质料为主料,68水泥、蓝晶石、92硅灰为辅料,分别引入质量分数为2％、3％、4％和5％的水泥发泡剂,然后在加入5％(w)的水泥发泡剂的基础上分别引入质量分数为1.2％、1.5％和1.8％的聚苯乙烯轻球,研究水泥发泡剂加入量和聚苯乙烯轻球加入量对制备矾土基莫来石轻质耐火材料的影响.结果表明:水泥发泡剂的引入量越大,形成的气孔越多;但是随着加入量增大,会出现塌模现象.引入聚苯乙烯轻球可以缓
【机 构】
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中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 先进耐火材料国家重点实验室 河南洛阳 471039
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以60矾土均质料为主料,68水泥、蓝晶石、92硅灰为辅料,分别引入质量分数为2％、3％、4％和5％的水泥发泡剂,然后在加入5％(w)的水泥发泡剂的基础上分别引入质量分数为1.2％、1.5％和1.8％的聚苯乙烯轻球,研究水泥发泡剂加入量和聚苯乙烯轻球加入量对制备矾土基莫来石轻质耐火材料的影响.结果表明:水泥发泡剂的引入量越大,形成的气孔越多;但是随着加入量增大,会出现塌模现象.引入聚苯乙烯轻球可以缓解塌模现象,同时试样的容重会随着聚苯乙烯轻球加入量的增大而降低.
其他文献
以白云石为主要原料,糊精为结合剂,研究工业氧化铝添加质量分数分别为0、10％、20％、30％、40％和50％时的物相变化.烧结温度分别为1200、1300和1400℃.结果表明:氧化铝添加量为0和10％时,主要物相为CaO、MgO.氧化铝添加量为20％和30％时,主要物相为MgO和钙铝氧化物.当氧化铝添加量大于40％,在1200℃烧结时,其主要物相为MgO、MgAl2O4、CaAl2O4和CaAl
以轻质莫来石微球为主要原料,以活性α-Al2O3微粉、uf-SiO2为细粉,在实验室研制了铝酸钙水泥结合的莫来石微球质隔热耐火材料,并分析了活性氧化铝与硅微粉含量的变化对其力学性能、热学性能的影响.结果表明:经1450保温3h处理后的试样,添加6％(w)uf-SiO2及活性α-Al2O3微粉时,试样综合性能表现最佳,试样900℃最低为0.546W·(m·K)-1,常温抗折强度为2.15MPa,常温
利用二步煅烧法制备烧结镁砂,研究了不同条件下制备的轻烧氧化镁粉的活性对烧结镁砂致密性的影响.结果表明:菱镁矿在保温时间30、60min条件下,煅烧温度800℃时,轻烧镁粉活性最大.菱镁矿在保温时间90min条件下,煅烧温度750℃时,轻烧镁粉活性最大.其中750℃保温90min活性最大.未完全分解的轻烧镁粉制备烧结镁砂的致密性低.活性＞60％的轻烧镁粉制备的烧结镁砂的体积密度＞3.00g·cm-3
以电熔白刚玉、78尖晶石、氧化铝微粉、90尖晶石微粉为主要原料,以纯铝酸钙为结合剂,研究了镁砂细粉加入量(质量分数分别为0％、2％、4％、6％)对刚玉-尖晶石浇注料的性能.结果表明:随着镁砂加入量的增加,浇注料施工性能下降,1550℃烧后试样线变化增大,强度升高,显气孔率先降低后升高.镁砂加入量为2％(w)时,含90尖晶石浇注料的抗渣渗透性能优于含78尖晶石的浇注料.
分别研究了通过引入α-Al2O3微粉、白刚玉细粉原位合成MA尖晶石与加入预合成MA尖晶石细粉对干式料物理及抗渣侵蚀性能的影响,并采用扫描电镜和能谱分析渣蚀残样.结果表明:随着MA尖晶石细粉含量的增加,试样经1500℃保温3h热处理后常温抗折、耐压强度呈下降的趋势,当加入量≥10％(w)时,常温强度下降明显;原位生成的尖晶石活性高,吸收CaO能力较预合成尖晶石能力强,对干式料的抗渗透性能有利.
为降低烧结刚玉的烧成温度,改善其性能,以纳米η-Al2O3为原料,聚乙烯醇为粘结剂,经造粒、烧结后制备刚玉试样.研究了不同烧结温度(1550、1600、1650和1700℃)和不同保温时间(2、4和6h)对试样性能和微观结构的影响,并分析了η-Al2O3的转化机制.结果表明:纳米η-Al2O3在1650℃保温6h得到了体积密度为3.74g·cm-3,显气孔率为1.77％,吸水率为0.5％的致密烧结
以单斜氧化锆粉为主原料,Y2O3粉为稳定剂,面粉为烧失物,经球磨混合、搅拌练泥、挤压成型后,高温烧成坯体,经破碎、筛分后形成多孔烧结氧化锆轻质骨料.研究了最高烧成温度分别为1500、1650、1720和1800℃,面粉添入量(w)分别为0、5％、10％、15％、20％和25％的氧化锆多孔烧结骨料的常温物理性能、显微结构、物相组成和孔径分布.结果表明:随烧成温度的升高,试样的反应进行程度升高,显气孔
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