【摘 要】
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砂轮约束磨粒喷射精密光整加工是一种将磨削精加工和磨粒喷射精密光整加工一体化的复合精密光整加工工艺,是在完成工件磨削后,砂轮停止切入进给,并将磨料混合液注入磨削区,磨粒借助砂轮速度、离心力和在楔形挤压区流体压力和速度的迅速增高获得能量对工件表面进行微去除加工.本文对砂轮约束磨粒喷射精密光整加工进行实验研究,分析了磨粒尺寸、磨料流体浓度、加工循环、砂轮速度、携带流体对加工表面质量的影响.利用平面磨床M
【机 构】
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东北大学机械工程与自动化学院,沈阳,110004;内蒙古民族大学,028042 东北大学机械工程与
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砂轮约束磨粒喷射精密光整加工是一种将磨削精加工和磨粒喷射精密光整加工一体化的复合精密光整加工工艺,是在完成工件磨削后,砂轮停止切入进给,并将磨料混合液注入磨削区,磨粒借助砂轮速度、离心力和在楔形挤压区流体压力和速度的迅速增高获得能量对工件表面进行微去除加工.本文对砂轮约束磨粒喷射精密光整加工进行实验研究,分析了磨粒尺寸、磨料流体浓度、加工循环、砂轮速度、携带流体对加工表面质量的影响.利用平面磨床M7120 对Q235A 进行喷射加工实验,用TALYSURF 轮廓仪测量加工后的微观几何参数值,用扫描电镜观察表面微观形貌.实验结果表明,选用质量分数10﹪ W7Al2O3 微粉与防锈润滑液进行喷射加工20～30 循环,不仅保持或获得高的表面形状精度,而且又可高效的获得具有粗糙度Ra0.15～1.6μm 的无缺陷加工表面,明显去除磨削加工过度塑性变形,减少表面层污染和磨削烧伤,实现高效、高精度、低粗糙度,并且磨削和抛光可以集成的表面精密光整加工新方法.
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常规的脉冲电源我们是用空载电压E 为100V,依靠限流电阻来限流.因放电间隙消耗压降U一般为20V.剩下的80V 就消耗在限流电阻上.因此80﹪的能量就发热浪费掉了。本文介绍了一种高速、低粗糙度、低电极丝损耗的节能脉冲电源。
随着模具制造业的发展,对线切割加工要求愈来愈高,而低速走丝以其加工精度高、表面光洁度和切割效率好愈来愈受到模具制造商的青睐.分析了影响低速走丝加工质量的各种相关因素,通过举例着重介绍如何通过加工工艺来提高低速走丝的加工质量.
石墨作为放电加工用电极材料具有加工速度快,重量轻及易于成型加工等特点受到广泛应用.但是石墨电极的缺陷也很明显,在精加工时电极消耗较大,加工精度低,加工面易出现裂纹.碳化硅是半导体,含有硅元素,它可以细化晶粒、改善金属机械性能.与石墨相比较热传率高(本实验用材料),硬度高,强度大,耐磨损,具有改善电极消耗和加工面质量的可能性.以开发新型放电加工用电极、提高加工表面质量与精度、减小电极消耗为目的,制成
计算机仿真技术在机械工程、自动化控制工程、国防建设等领域得到广泛的应用,已成为研究、设计和分析复杂问题的重要工具.本文首次将计算机仿真技术引入聚晶金刚石(PCD)精密加工技术,从运动学和几何学原理出发,对PCD 电火花磨削、研磨和抛光工艺的运动过程进行了分析,并开发了相应的计算机动态仿真与轨迹模拟应用软件,对三个加工过程的运动轨迹进行了分析和优化,并将其成功地应用于聚晶金刚石的精密加工技术.
本文根据线性规划理论和逐级优化的设计思想,深入地研究了线材优化下料问题,实现了余料参与优化和整料优化,并研制出线材优化下料的计算机软件系统.利用该软件搜索出的优化下料方案进行线材加工,材料利用率大大提高,并且通过库存参与优化可以充分利用可用余料.
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