CPT(控制压力技术)是一种不同的聚氨酯发泡技术：现在它不但可以作用在化学参数上，而且可以作用在物理参数上(压力)，从而在发泡过程中获得真正的益处。CPT(也称为VPF：变压发泡)是在高海拔的地方进行第一次块状发泡试验后开发出来的。经过了几次成功的真空试验(压力在50～100kPa)，也在有一定压力(最大到130 kPa)的情况下进行试验。 连续生产和非连续生产都可以采用控制压力技术。在连续发泡设备上，传统设备的结构根据密封区域的需要被复制。事实上，总共需要5个阶段来进一步的说明：1)在第一个密封区域内当压力到达预定值时聚氨酯泡沫开始发泡。2)在不间断发泡的同时，泡沫块被切割并且在打开第一扇门后，泡沫块通过传送带被传送到第二区域。所有这一切都发生在相同的控制压力下。3)泡沫块到达卸料传送带后将根据生产传送带以更快的速度被传送。4)在生产传送带和泡沫块卸料传送带之间的门被关闭，在卸料区的压力将逐渐恢复到大气压力下；然后泡沫块就被更快地卸放。5)在中间的门仍然关闭的情况下，卸料门被关闭，泡沫卸料区的压力恢复到所选的变压发泡值。在非连续系统上，泡沫是在一个包括所有发泡设备的大围房内生产，其中计量设备是在围房的外面。当方形块状物放进装置内部后，主门被关闭，压力调整到设定值。接着，所有组分在放置在发泡箱底部的混合筒内混合。 混合料放在模箱底部时，开始混合原料。在缓慢地泡沫发起过程(避免溅出)结束后，泡沫块被放在上部的成方工位下，在那里停留足够长的时间与完成反应。这一过程完成后，压力逐渐恢复到正常值，生产出来的泡沫被移出机器，操作重复开始。使用不同的加工压力可以改变聚氨酯的特性和泡沫的属性。 使用控制压力技术的优点不止一个：可以生产密度非常低的产品，真空替代了发泡剂(如水)，因此节省TDI。这一新技术的另一个重要方面是所使用的生产设备是完全的环保型设备，而且对环境和工作场所都没有危险，因为其带有气密的围房，所有产生的气体都被活性碳吸收。最后一个积极的方面是可以在泡沫中加入填料，容易获得更高的硬度，并降低了原料成本。