针对张家口发电厂烟气污染物中的SO2与烟尘排放浓度无法满足最新环保排放要求,通过对现场设备进行充分调研,以及综合国内最近环保技术,确定采用脱硫除尘一体化超低排放技术并实施改造,取得良好效果.本文主要介绍了脱硫除尘一体化超低排放技术应用的成功实例. 烟气脱硫系统更换原有的一台浆液循环泵并新增一台浆液循环泵、原屋脊式除雾器改造为除尘除雾一体化装置、原吸收塔和脱硫系统SO2排放浓度小于50mg/Nm3增容提效改造时设置的塔外浆液循环箱浆池容积不变。 由于张家口发电厂此前己经进行增引合一改造，在拆除增压风机位置的室内，大浆液循环泵旁边再增加一台浆液循环泵，原吸收塔和新建塔外浆液循环箱用连通管连接。新增浆液循环泵入口与塔外浆液循环箱相连，出口与原吸收塔相连，并在原塔最后一层喷淋层上方增加一层喷淋层，更换与第三层喷淋层相连的浆液循环泵由6750m3/h更换为9100m3/h。原石膏排除泵不动，塔外浆液排浆液时排入附近地沟，再通过地坑泵打回吸收塔。当运行五台浆液循环泵运行时，浆液停留时间约为3.8分钟，基本满足浆液停留时间的要求，也满足脱硫效率应不小于98.73％的要求。 原有浆液循环泵需要移位，新增浆液循环泵布置在原有的一台浆液循环泵旁边空出的位置。塔外浆液循环箱外浆池直径9米，高12米，可不作改动，净烟道加高约4.5米。原烟道在塔外浆液循环箱上方，不做改动。