大口径双锥药型罩一次强旋的工艺方法

来源 :第十三届全国旋压技术交流年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wd1219981997
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以典型零件的产品图要求为例,介绍了双锥药型罩的工艺设计过程及参数选择的原则,作者通过自身的工作体会和经验,阐述了此类零件在强旋中应注意的工艺问题.
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针对农机刀具材料要求高硬度、不卷刃、耐磨损、具有自磨刃等特点,研究了用金属复合离心铸造方法浇注成管状坯料、然后经开胚、轧制、加工成刀片.刀刃的耐磨层采用马氏体不锈钢9Crl8MoV,淬火组织中有大量的碳化物,耐磨性极好;与之复合的基材为韧性好的2Cr13.该刀具材料兼备硬度高和韧性好特点,在不分行式棉秆收割机上装机试验表明,复合双金属材料刀具切割性能良好,寿命提高幅度大.
针对国外大直径薄壁圆筒产品的主要成形工艺一"对轮旋压"成形工艺进行了分析和探索,建立了3A21铝合金筒形件的对轮旋压三维有限元模型,分析了对轮旋压过程中应力与应变的分布规律,为进一步探索对轮旋压产品变形规律提供了一定的理论指导.
本文采用实验研究方法,系统研究了旋轮和芯模间隙、旋轮进给比、芯模转速三个关键工艺参数对带内齿离合器毂旋压成形过程中内齿成形性能的影响规律,结果表明:(1)旋轮和芯模间隙越小,内齿的成形效果越好,但产品的成形精度和质量越差;(2)旋轮进给比增大有利于内齿成形,但过大的旋轮进给比降低产品的表面质量;(3)芯模转速对带内齿离合器毂旋压成形过程中内齿的成形效果影响不大,在设备刚度允许的情况下尽量取大值以提
等壁厚球冠形零件成形难点在于内外球径、壁厚、轮廓度等精度的保证,其相对影响因素较多.本文首先介绍等壁厚球冠形零件结构尺寸,分析其难点.其次通过工艺方案的比较,确定采用两次旋压与机加的方案.最后针对试验件的超差问题进行分析并提出解决措施,对零件精度提高方法进行验证.
本文介绍了旋压小直径高精度薄壁内异型管工艺方法滚珠旋压是旋轮强力变薄旋压的演变和发展的特殊形式.由于它的加工工艺简便、生产效率高,尤其特别适用于高精度中小直径薄壁管简形件的加工,致使该工艺方法在一些工业领域得到重视和应用,但是由于坯料形式来源不同,要求产品结构及形状的不同,使其应用及加工方式派生出多种的加工方法,有时是两种或多种加工方法联合应用,以适应加工生产形状更为复杂的薄壁管形零件.
分析了大台阶薄壁圆筒旋压过程中出现的内径一致性较差的问题,通过进行两种方案的旋压工艺试验对比.本文抛开旋压变形空间变形曲面分析的复杂性,将旋压变形分解为两个轧制过程,从轧制工艺学的角度解释了道次减薄率、进给率对强力流动旋压的影响.试验中得到了满足要求的工艺参数.试验表明:大台阶薄壁圆筒内径一致性较差时,应合理布置旋压道次,分配道次减薄率,能够有效控制圆筒内径尺寸,提高产品内径的一致性.
大型立式数控强力旋压机床电气控制系统由西门子840D、西门子直流主轴驱动装置、易控触摸屏人机界面以及摄像头视频监控等组成。实现了旋压机床三个旋轮的纵向2500mm和横向550mm的液压伺服系统、主轴电机660KW直流电机的0~100r/min换挡调速控制以及旋压加工过程的智能控制。通过对电气控制结合旋压工艺研究,本项目在设备和工艺中解决了诸多技术难点并取得了成功。目前,该设备已完成验收。
QX63-CNC系列数控强力旋压机和PX61-CNC系列数控普通旋压机,是由山西恒亚科技有限公司自行设计制造的高精度数控机床。近几年来,该公司用QX63-CNC数控强力旋压机和PX61-CNC数控普通旋压机,为用户完成多个旋压成形研究课题,主要使用的旋压成形材料有D406A、30CrMnSiA、D6AC、1Cr18Ni9Ti、304#钢、45#钢、20#钢、紫铜、5A06等。
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