转炉煤气回收中连通管自动控制的应用

来源 :2005年全国冶金燃气专业会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:haijiehahaha
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为加大煤气回收量,实现自动控制,转炉煤气回收中连通管上需要对进出口压力进行控制,这样就需建立一个合理有效的控制模型,以满足日益加大的生产系统负荷。
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针对该厂转炉气柜3台D300煤气加压机自投产后出现的一系列问题,从多方面分析入手,展开技术攻关,通过攻关处理大大地延长了设备的开机运行时间,取得了很好的经济效益。
介绍了唐钢炼铁厂北区煤气利用情况。该厂通过技术改造,实现了烧结机全烧高炉煤气;建成投产全烧高炉煤气锅炉;充分利用高炉煤气余压发电;开发了焦炉、超细粉工程、喷煤、竖炉高炉煤气用户,煤气利用率提高到98.5%以上,达到节能创效目的。
本文对韶钢新煤气柜区混合加压站设计与应用进行了介绍。文章阐述了韶钢三种煤气混合及加压的工艺设计,并对应用中的一些生产组织管理进行了探讨。
主要介绍全干法布袋除尘工艺在韶钢高炉煤气系统的应用,同时简述韶钢在中大型高炉采用全干法布袋除尘工艺所解决的疑难问题,探索全干法布袋除尘工艺在各种类型高炉的发展趋势。
本文对韶钢新煤气柜区的设计及应用进行了介绍。文章阐述了韶钢新煤气柜各种工艺及各种煤气柜、净化站、混合加压站设计及工程建成投产后的生产应用情况。
2004年对青钢来讲是不同寻常的一年,在这一年时间中,相继有第二炼钢厂、第三高线厂等六项重大技改项目竣工投产,至此青钢已具备年产钢360万t的生产规模,青钢的发展又上了一个新台阶。做为公司第二炼钢厂80t转炉配套项目,3万m3转炉煤气柜系统于2004年6月份竣工,11月11日至18日对煤气柜系统进行了冷联动试车,12月8日至10日对煤气柜系统进行了热联动试车。
上海五钢有限公司炼钢厂原有的4台100t钢包烘烤装置,一台在线烘包器。长期以来,这些装置一直采用传统烧嘴实施加热,而排烟则通过钢包盖与钢包之间的间隙直接排放。钢包盖与钢包间隙约为300mm,烟气温度为1100℃,现场可见大量高热烟气直接排放车间,火焰刚度不够,火焰大量外飘,这不仅造成大量能源浪费,而且形成的车间热污染亦非常严重。现有的烘烤盖由于空气和煤气压力偏低,造成很严重的火焰上浮,这不仅加剧了
为配合南钢十五期间新建大转炉、炉卷轧机、活性石灰及中板厂、高线厂扩容改造等一大批现代化的建设项目,南钢投资7000万元建了一个煤气储配中心混合加压站,于2004年7月投入运行,为新建项目提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益。
在运煤气管道带压接管作为一项先进和实用技术,1999年以来已广泛地应用于各大中型钢铁企业。我公司与某管道机械有限公司进行技术合作,开发研制了—套DN100~DN1400的系列煤气管道带压开孔接管设备,适应了公司技改技措工程需要,至今已实施煤气管道不停产带压接管21次,都取得了成功。
在酒钢飞速发展的今天,生产规模不断扩大,动力能源日趋紧张,尤其是煤气系统,2003年之前高炉煤气还存在一定富裕量,2004年高炉煤气供需平衡结果为零,焦炉煤气平衡结果首次出现负值,缺口竞达33万GJ,按照公司2004年规划,二轧加热炉改为蓄热室加热炉,解冻库改烧纯高炉煤气,焦化管式炉即将投产,随着这些项目的相继投运,高炉煤气供应也日趋紧张,但由于目前我们公司炼铁工艺的现状,还必须要产生部分高炉煤气