论文部分内容阅读
如果钢中非金属夹杂物绝大多数为较低熔点夹杂物，可以显著改善钢材的抗疲劳破坏性能。对炉渣-钢液-夹杂物间相互作用进行的实验室研究发现，钢中MgO-Al2O3系高熔点夹杂物的比率随渣-钢反应时间增加而减少，采用含41[％]左右Al2O3和CaO/SiO2比在6.5左右的炉渣，钢中大多数夹杂物位于较低熔点成分区域(≤1500℃)。工业试验发现，炉外精炼过程钢中夹杂物按“Al2O3系→MgO-Al2O3系→CaO-MgO-Al2O3系“顺序发生转变，其中MgO-Al2O3系向CaO-MgO-Al2O3系夹杂物的转变是由外向内逐步进行，CaO和Mg0在夹杂物CaO-Mgo-Al2O3系外层内的传递为夹杂物较低熔点化转变的动力学限制环节。从改善钢材抗疲劳破坏性能出发，不必要求整个MgO-Al2O3系夹杂物全部转变，只要有足够外表层转变为较低熔点的CaO-MgO-Al2O3组成即可满足需要，而除了要利用LF精炼之外，RH真空处理甚至连铸过程的大量时间都可以被用于钢中夹杂物的较低熔点化转变。