【摘 要】
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对传统电刷镀进行了改进,成功制备了纳米Al2O3-Ni复合镀层,观察测试了该复合镀层的沉积速度、组织形貌和耐磨性能,并与传统电刷镀纯镍镀层进行了比较.结果表明:采用改进的设备和工艺后,镀层的沉积速度提高了2倍左右;复合镀层表面致密、均匀、平整、细小;显微硬度较纯镍镀层提高了56﹪;同时,其摩擦磨损性能也较为优异.复合镀层的磨损机理主要是磨粒磨损,而纯镍镀层以粘着磨损为主.复合镀层综合性能的改善主要
【机 构】
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装甲兵工程学院,装备再制造工程系,北京,100072 装甲兵工程学院,装备再制造工程系,北京,10
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对传统电刷镀进行了改进,成功制备了纳米Al2O3-Ni复合镀层,观察测试了该复合镀层的沉积速度、组织形貌和耐磨性能,并与传统电刷镀纯镍镀层进行了比较.结果表明:采用改进的设备和工艺后,镀层的沉积速度提高了2倍左右;复合镀层表面致密、均匀、平整、细小;显微硬度较纯镍镀层提高了56﹪;同时,其摩擦磨损性能也较为优异.复合镀层的磨损机理主要是磨粒磨损,而纯镍镀层以粘着磨损为主.复合镀层综合性能的改善主要是由摩擦块引起的"碎化"、镀液喷射引起的细晶以及纳米颗粒的细晶和弥散强化共同作用所致.
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介绍了通过在高锰钢锤头的打击部位焊接耐磨合金复合板制作PCKW-1618可逆反击式破碎机复合锤头的生产工艺、使用性能和生产成本.实验结果表明:高锰钢焊接复合锤头的使用寿命是改性高锰钢Mn13Cr2RETi整体锤头的3倍,是超高锰钢Mn18Cr2MoRE整体锤头的1.5倍.
非金属耐磨耐火材料的选材、施工安装、浇注、涂敷、结构形式设计和运行方式是制约CFB锅炉运行的关键.本文在对循环流化床锅炉和煤粉锅炉进行分析对比的基础上,重点对耐磨耐火材料的失效、磨损机理、材料性能和选材原则进行分析和探讨,并指出了以往电站锅炉的选材误区,从提高锅炉的使用寿命及锅炉材料耐磨性的角度制定了合理的选材原则.
本文以17﹪Cr过共晶高铬铸铁为研究对象,并采用倾斜冷却体法,研究了冷却体不同表面特性--氮化硼(BN)涂层和无涂层(灰铸铁表面)对过共晶高铬铸铁初生碳化物形貌、分布的影响规律.并采用Leica图像分析仪定量分析了冷却体(两种不同表面特性)不同长度方向上水淬样中初生碳化物的固相率.结果表明:熔体在不同表面特性的倾斜冷却体上流经相同距离时,BN涂层条件下得到的水淬试样中初生碳化物较无涂层时的水淬试样
在金属基体上激光熔覆涂层,可以改善金属的耐磨损、耐腐蚀、耐高温性能,从而扩大金属材料的应用范围.本文以激光熔覆耐磨涂层的研究进展为背景,主要介绍了以铁基合金、镍基合金、钴基合金以及金属陶瓷熔覆材料.
本文介绍一种新型的高碳、高钒、无钴、无铌、无钨与保持适量铬(3-5﹪)、钼(2-4﹪)含量的高碳高钒高速钢.在该高速钢中,钒主要与碳结合形成碳化钒.碳化钒的基本形态为:团球状、团块状、开花状、条状、短杆状、蠕虫状等六种.碳化钒分布形式为:晶间分布、菊花状分布、均匀分布等三种.电子衍射和x射线分析表明,钒碳化物的相结构为VC和/或V6C5.建立了(Fe-5Cr-2Mo-9V)-C的准二元相图.高钒高
利用销盘式滑动磨损试验机考察了一种陶瓷润滑油添加剂对钢/铝锡合金摩擦副摩擦学性能的影响,采用显微硬度计、扫描电镜以及X射线衍射仪等仪器进行了分析.结果表明,该添加剂对铝合金摩擦副有明显的减摩和抗磨作用;可以使Al-Sn共晶组织得到均匀扩散;在长时间添加剂作用后,有磨屑和添加剂粒子在摩擦表面镶嵌,但没有发现表面相结构的变化.
通过反应热压烧结制备SiC-MoSi2复合材料,考察了其相组成和结构,测定了其硬度和断裂韧性,评价了其摩擦磨损行为,并探讨了力学性能和摩擦界面特性对SiC-MoSi2复合材料摩擦学行为的影响.研究表明:SiC含量40vol﹪的SiC-MoSi2复合材料的耐磨性最佳,复合材料的磨损性能并不仅仅是由材料的硬度和断裂韧性控制,还与摩擦界面的氧化作用有关.
在45钢表面激光熔敷Fe-C-Cr系涂层,利用X射线衍射仪、扫描电镜分析了熔敷层的微观组织,利用显微硬度计,M-200试验机对涂层的性能进行了测试研究.结果表明:Fe-C-Cr系合金粉末成形能力非常好,激光熔覆后得到了连续、光滑、无缺陷的熔覆层.稳定的摩擦系数约为0.25,磨损方式主要是磨料磨损.
通过真空热压烧结制备了粒度分别为3.5μm、8.5μm、18μm的30﹪WC颗粒增强Ni基合金,分别测定了材料的密度、硬度、以及在干摩擦和油润滑条件下的摩擦磨损性能.试验结果表明,在三种材料中材料的硬度与其结构致密性有关,其耐磨性的规律与材料的结构有关,其中硬质颗粒的大小及其分布情况是影响材料摩擦磨损性能的重要因素.
本文采用激光熔覆技术,以自熔合金粉沫Ni60B为粘结剂,纳米12﹪Co-WC颗粒为增强相,在45钢表面制备出WC增强Ni基合金复合涂层.对涂层在环/块磨损试验机上与硬质合金磨轮进行了干滑动磨损试验,用SEM,EDS,XRD等对磨损前后涂层组织进行了分析研究.结果表明:涂层原始组织为Ni基固溶体上分布着WC颗粒、块状组织和树枝晶;磨损后在涂层的磨痕中除上述组织外还出现了纳米级的析出相;利用MX260