热送热装技术因其具有节能降耗等多项优势而被世界各国广泛采用,然而对于高强度低合金钢,在采用热送热装工艺时常常出现表面裂纹.针对国内外热送裂纹的多种预防措施,本文对其优缺点进行了简单的介绍,并且提出了一种简单有效的铸坯表面在线快冷技术.分析了在线快冷工艺的原理,目的以及在现场生产过程中的应用效果.实践表明,表面快速冷却技术在预防连铸坯热送裂纹方面具有很大的应用潜力. 在快速冷却的过程中，由于冷却速度的不同，奥氏体组织可能转变为马氏体，贝氏体，珠光体或是它们的混合组织。但是其中的一些组织结构，比如上贝氏体，其强度低，韧性差，在快冷过程中应该避免该组织的形成，另一方面，如果快速冷却冷速太大，容易产生大的热应力，反而导致裂纹产生。因此针对不同形状，不同成分的连铸坯，合理控制冷速，使铸坯表面形成性能良好的组织，减少表面裂纹的产生是在线快冷的首要目标。另外，为保证热送裂纹的预防效果以及考虑到后期的氧化损失，受快冷影响的表层厚度不能小于1Omm。 为了避免铸坯冷却过程中变形、因热应力造成皮下裂纹，以及为了得到更均匀的快冷层厚度，铸坯四个面都必须进行冷却，且冷却水流量要进行调节控制，以保证各个表面冷却速度的平衡，避免快冷过程中铸坯翘曲变形。 有时由于连铸工艺的不稳定，不同铸坯出铸机的温度存在一些差异，同一块铸坯其头尾也会存在温差，因此快速冷却工艺需要根据生产需要调整冷却强度，控制铸坯温度均匀，增加铸坯由铸机向加热炉运送过程中温度的灵活控制。