近年来随着高速、精密、静音轴承需求日益增长，正常化、商品化的应用。钢球企业的生产状况已远远不能满足国内外轴承市场客户的需求。特别是对轴承失效影响最大的钢球缺陷的控制。钢球行业迫切需要一种钢球自动检测装置，正确高效精准地进行钢球表面缺陷外观检查。 我国从60年代就开始对光电检测技术进行研究，随着数字图像处理与模拟识别技术的不断发展和经济科技技术的不断提高，近些年来光电检测技术得到了有效应用。本文对光电检测设备的设计原理进行分析，介绍了图像处理技术的原理，并概述目前使用的几款成品光电检测设备的改进。包括摄像头的增加，程序的改进等等，这些措施使得光电设备单批次检查成品球的生产周期大大缩短。 用光电外观设备替代人工目视外观已成为钢球外观缺陷的流出防止的一个必然选择，提高光电设备的分选效率，完善光电设备的精准率和稳定性，对钢球微小裂纹、微小亮点伤等表面缺陷的检查分选，还需光电设备厂家持续改进、创新发展，为钢球产品的安全、高可靠性提供世界最先进的光电外观设备。本文通过对成品钢球的检测设备对比分析,明确高精度、高效率的光电检测设备对成品钢球检测的重要性.以及国产钢球要跟上或超越世界水平必须继续提高检测设备.