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小型转炉通过采取有效的冶炼手段将终点磷、硫控制在要求范围之内.通过合理的工艺方案、脱氧合金化制度,减少夹杂物含量,从而成功试制出08LZ优质带钢,为今后小型转炉生产优质钢积累了有益经验.
优质带钢08LZ的生产实践
【摘 要】
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小型转炉通过采取有效的冶炼手段将终点磷、硫控制在要求范围之内.通过合理的工艺方案、脱氧合金化制度,减少夹杂物含量,从而成功试制出08LZ优质带钢,为今后小型转炉生产优质钢积累了有益经验.
【机 构】
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宣化钢铁公司炼钢厂
【出 处】
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第八届全国冶金工艺理论学术会议
【发表日期】
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2005年8期
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选用CaO-SiO2-Al2O3系碱性渣作为基本成份,改变渣中碱度大小和TiO2含量,通过高温实验来探讨渣中碱度大小和TiO2含量变化对钢液氮含量影响的规律.为工业生产提供理论基础.
将高温熔渣中碳还原氧化物看作一级反应,反应的界面按双膜理论的方法来处理,即与时间无关,确定了还原反应产生气体量和时间的关系,进而给出了相应的内生气源发泡方程.根据在10kg感应炉测定含TiO2渣发泡的试验结果,分析了计算方程中发泡的最大高度确定的方法,最大高度对应的时间为排出的气体远远大于生成的气体的时间.讨论了由发泡和消泡曲线计算平均发泡寿命的方法.
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主要针对武钢250t的单嘴精炼炉进行了脱碳的水模型研究,考察了脱碳速率的影响因素,得出了关于综合脱碳及内部脱碳的准数方程:(1)综合脱碳的准数方程:Vtc/QρL=2.3556×10-3×Fr0.4925(H/d)2.4042(h/d)0.1382×10[2.1008(r/R)2-2.3835(r/R)(2)内部脱碳的准数方程:Vic/QρL=1.641×10-3×Fr0.4945(H/d)1.5
本文介绍了高炉反应动力学数学模型的发展历程,并对这一类模型最新的研究成果-多流体高炉数学模型的基本框架进行详述.最后,列举了该模型的一个应用实例,即模拟高炉使用含碳铁矿石热结块的操作,对炉内现象和操作性能的变化给予了充分解析.
应用Fluent流体力学三维计算软件,用κ-ε双方程模型在给定的数值计算条件下,对济钢第一炼钢厂4＃板坯连铸中间包内的钢液流场进行数学模拟,计算了有、无流动控制下中间包内的钢液流动.结果表明,合理的流动控制有利于中间包内夹杂物的上浮和吸附;通过分析获得中间包流场的最佳优化方案.
以某难浸低品位硫化铜矿为研究对象,利用浸矿细菌对该矿石进行了浸出试验研究,成功地选育驯化得到了生理活性和浸矿活性均较好的、适宜矿石性质的浸矿细菌,提出了有效的细菌驯化方案,通过柱试和井下现场浸矿试验确定了矿石酸化、电位控制、淋浸方式和制度、矿石粒度、最佳浸矿酸度、浸矿液量、浸矿酸耗等工艺参数.针对某难浸低品位硫化铜矿石,试验取得了柱浸24周后铜浸出率达30.62﹪,井下现场8个月铜浸出率可达22.
通过水力学模型实验,研究了湍流抑制器对中间包内钢液流动的影响,并比较了有无湍流抑制器时中间包内钢液流动的特性.湍流抑制器使钢液由长水口注入中间包后再返回,从而消除了中间包短路流,发展了表面流,延长了滞止时间和平均停留时间,有利于中间包内夹杂物的去除.湍流抑制器与单挡坝的结构在控制中间包内钢液流动方面效果较好.