【摘 要】
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本文通过对现有平板玻璃生产中擦伤现状的调查,运用六西格玛工具策划找到关键因子的排查方法,阐述了6σ工具在解决生产过程产品质量问题的应用.对分析对象从形状、尺寸等特征上进行规范性描述,定义清晰,便于后续分析。运用MINITAL工具软件,对测量数据进行分析,对评估一致性进行了判断,证明检测方法有效,运用Cause & Effect Matrix因果矩阵、FEMA等方法分析出引起缺陷的关键因子。在测量阶
【机 构】
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四川旭虹光电科技有限公司 四川绵阳621000
【出 处】
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2016光电子玻璃及材料技术交流研讨会
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本文通过对现有平板玻璃生产中擦伤现状的调查,运用六西格玛工具策划找到关键因子的排查方法,阐述了6σ工具在解决生产过程产品质量问题的应用.对分析对象从形状、尺寸等特征上进行规范性描述,定义清晰,便于后续分析。运用MINITAL工具软件,对测量数据进行分析,对评估一致性进行了判断,证明检测方法有效,运用Cause & Effect Matrix因果矩阵、FEMA等方法分析出引起缺陷的关键因子。在测量阶段排查出关键因子,制定分析计划验证,对关键因子再次确认,由5个锁定为3个。对关键因子采取改善措施,对照改善前后效果确认。通过快赢经验与效果,对改善措施固化形成规范化作业文件用于日常化管控。通过此项目排查分析,明确了影响擦伤的关键因子,形成控制措施,输出作业指导书,规范化管理,目前管控在0个/平方米状态。此排查应用及方法,可以应用在其他不良攻关。
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