【摘 要】
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本实验以电熔97镁砂,镁铝尖晶石和铝粉为主要原料,保持铝粉含量不变,制备尖晶石含量(w)分别为5％、10％、15％、20％、25％的方镁石尖晶石不烧砖(110℃×24h,300℃×6h),每个配方取一块试样组成一组,取四组试样分别在700℃、1000℃、1300℃、1600℃下热处理,均保温5h.记录氧化增重率的变化,检测其常温性能及抗氧化性能.结果表明:铝粉的加入提高试样的常温耐压强度,最低耐压
【机 构】
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北京科技大学,北京,100083,中国
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本实验以电熔97镁砂,镁铝尖晶石和铝粉为主要原料,保持铝粉含量不变,制备尖晶石含量(w)分别为5％、10％、15％、20％、25％的方镁石尖晶石不烧砖(110℃×24h,300℃×6h),每个配方取一块试样组成一组,取四组试样分别在700℃、1000℃、1300℃、1600℃下热处理,均保温5h.记录氧化增重率的变化,检测其常温性能及抗氧化性能.结果表明:铝粉的加入提高试样的常温耐压强度,最低耐压强度达到58Mpa;在1600℃下,尖晶石含量25％的试样基质中尖晶石烧结致密,气孔率较低,阻碍空气与金属铝的接触,具有最好的抗氧化性能.经济的发展对钢材质量的要求越来越高,二次精炼特别是RH精炼在钢材生产中所占的比例也越来越大.镁铬砖作为传统的氧化物耐火材料,在RH精炼炉中一直广泛使用.然而在硅钢冶炼中,它的使用寿命较短,并且镁铬砖高温下生成的Cr6+易溶于水,造成环境污染.镁铝尖晶石具有优良的高温性能,在国内外的一些文献中,镁铝尖晶石系列砖被用来作为镁铬砖的替代品来研究.金属铝具有低熔点,良好的延展性.金属加入到耐火材料中,组成金属-氧化物复合材料能够具有很多优良的性能,然而金属的氧化性能影响了它的应用.本次试验使用铝粉、镁砂、尖晶石三种原材料制成金属-氧化物复合耐火材料,在不同温度下热处理,研究该复合材料的抗氧化性能,用以开发RH精炼炉侵渍管用无铬耐火材料.
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本文的目的是展望教育和工业合作组织如何为了耐火材料工业用户的利益加强合作.探讨了三个利益方,一方是耐火材料生产制造商和用户,另一方是大学的教育工作者.最后,简要介绍国际耐火材料研究与教育联合会-FIRE的各项活动,说明合作者和竞争者为了共同的利益怎样相互融合.本文的主要目的是提出耐火材料工业的技术创新问题，今后人力资源的新需求及新一代耐火材料工程师的培养。以FIRE(国际耐火材料研究与教育联合会)
膨胀蛭石是一种具有片层多孔结构的隔热原料,本文采用原位凝胶法对膨胀蛭石进行了改性,将膨胀蛭石微米级孔隙转化为网状结构的纳米级孔隙,有效改善了复合材料的微观结构,增强了膨胀蛭石复合材料的力学性能和隔热性能,并研究了改性膨胀蛭石的微观结构的影响因素.原位凝胶改性的膨胀蛭石的制备工艺为:n(环氧丙烷)∶n(Al)∶∶n(乙醇)=5.5∶1∶30.制备的铝凝胶原位改性的膨胀蛭石的结构孔隙中,构成铝凝胶的骨
对水泥窑烧成带用后镁铬砖在转炉喷补料中的应用进行研究,首先将Cr6+还原处理为无害的℃r3+,然后分别探讨无害化用后镁铬砖以不同比例加入,以及硅微粉引入比例不同时,对制品结构和性能的影响.检测试样经110×24h、1100×3h、1500×3h处理后的抗折强度、耐压强度、显气孔率、体积密度和烧后线变化等指标.结果表明,用后镁铬砖加入量为20％时,试样具有较高的强度、体积密度和较低的显气孔率;随着硅
采用二苯碳酰二肼分光光度法测定用后镁铬砖和无害化处理后镁铬砖中Cr6+的浓度,采用埋石墨法创造还原气氛,降低用后镁铬砖Cr6+浓度;将处理后的镁铬砖应用于转炉喷补料中,探讨废砖以骨料形式加入时,对制品性能的影响.得出如下结论:处理后的试样在1000℃时,Cr6+浓度最小,无害化处理效果最好;废砖含量为10％时,试样的显气孔率最低,抗折强度、耐压强度最高.
以棕刚玉(8～1mm)、白刚玉(3～0mm)为骨料,以白刚玉细粉≤0.045 mrn)、α-Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01 μm)、电熔镁砂细粉(≤0.074 mm)、硅微粉(w(SiO2)＞94％)、ρ-Al2O3微粉(w(Al2O3＞83.0％)为基质制备铝镁质浇注料,将废弃铝镁浇注料破碎后筛分成3～1 mm、1～0 mm的颗粒,等量代替相同粒径的电熔白刚玉,研究其加入量对铝镁浇注
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本文将硅微粉添加到硅砖基质中,并引入合适的外加物MoSi2,研究其对硅砖基质中物相组成和显微结构的影响.将混合粉料压制成Φ20×20mm的圆柱试样,分别在1200℃、1250℃、1300℃、1400℃下保温8h烧成,并用X射线衍射仪分析试样的物相组成,然后在场发射扫描电镜下观察试样中生成的鳞石英晶体形貌和晶粒尺寸.结果表明:随着MoSi2粉末加入量的增加,试样中鳞石英衍射峰的强度先略有增大后减小,
采用静态坩埚抗渣试验法研究了加入Sialon对矾土基浇注料抗渣性能的影响.结果表明:在还原气氛下,矾土基浇注料加入Sialon后,抗渣侵蚀性略有降低,抗渣渗透性显著提高.产生这种结果的原因是由于加入Sialon后,浇注料的气孔率升高,为熔渣侵蚀提供了通道,但是,Sialon与熔渣形成含氮玻璃相导致其粘度增加,阻止了熔渣的进一步渗透.
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