石化工厂苛性垃圾焚烧炉中的高铝耐火材料炉衬蚀损的很快.通过评估焚化炉的工艺条件和耐火材料与内部腐蚀性环境的相容性研究了问题产生的根本原因.通过分析,可以得出碱性腐蚀是最主要的原因.研究发现,高铝耐火材料与钠的化合物反应生成铝酸钠和其他伴有大的体积膨胀的相.新相的生成导致严重的裂纹、剥落和炉衬基质的蚀损,从而引起内部材料被进一步的腐蚀。文章最后表示可以得出结论，高铝耐火材料被破坏的主要原因是碱性废弃物与高铝耐火材料的反应带来的膨胀。在这类焚化炉中由于苛刻的工作环境使耐火材料炉衬的寿命都较低。只有很少量的商业耐火材料有足够的抗侵蚀性，且在与这类焚化炉中复杂的碱性环境接触时能保持稳定。一般情况下，在定期维护和耐火材料选择合适时，耐火材料炉衬可以维持两到三年。从热力学上分析，氧化铝含量过高的耐火材料对于此类有着复杂碱性环境的焚化炉是不合适的，高铝砖在受到碱性破坏时，一般不会产生熔体，而是由于上述讨论的许多膨胀反应而大量增加裂纹和剥落。含45-60％氧化铝的铝硅材料通常性能更好，且在1000到14000C时表现出优异的抗碱侵蚀性，因而这种材料可以用于此类焚化炉。用于此类焚化炉的耐火材料应该为高致密烧结水泥结合，连通气孔率低，气孔孔径小，热震稳定性高，结合基质应该为大量结晶的莫来石/刚玉。