【摘 要】
:
本文针对磁选设计研制开发上存在的侧重弱磁(场强小于400mT)和强磁(场强大于1T)设备,而中场强(场强400~800 mT)磁选设备比较薄弱的局面.马鞍山矿山研究院研制了ZC、NCT系列水磁中磁场筒式磁选机,用来取代弱磁-摇床的生产工艺流程,取得了比较好的经济效益和社会效益.
【机 构】
:
马鞍山矿山研究院·马鞍山,243004
论文部分内容阅读
本文针对磁选设计研制开发上存在的侧重弱磁(场强小于400mT)和强磁(场强大于1T)设备,而中场强(场强400~800 mT)磁选设备比较薄弱的局面.马鞍山矿山研究院研制了ZC、NCT系列水磁中磁场筒式磁选机,用来取代弱磁-摇床的生产工艺流程,取得了比较好的经济效益和社会效益.
其他文献
针对PCM-1000型无模铸型制造设备中活动横梁运动时存在的窜动爬行问题,提出了将活动横梁的两套Z轴丝杠由原来的偏置安装改为安装在活动横梁的对称中心线上,很好地解决了活动横梁升降过程中的窜动爬行现象,提高了活动横梁的稳定性和升降精度,使得无模铸型制造工艺的试验得以顺利进行,并对下一代实用化的无模铸型制造设备的研制有一定的借鉴意义.
介绍电子束选区熔化(SEBM)快速制造系统的基本特点以及利用该系统进行基于316L不锈钢金属粉末的三维复杂零件成形的工艺.基于SEBM熔化工艺的问题,对金属粉末配置方案进行了讨论,并且基于人体股骨头三维模型,利用316 L不锈钢的混合粉末进行了成形实验,得到了形状精度较好的三维零件,经过微观组织观察,该零件结构致密,层间结合为冶金结合,组织为均匀蜂窝状树枝晶结构.
介绍了无模铸型快速制造技术的特点,以及该技术在泵类新产品开发中的应用.无模铸型快速制造技术无需模具,可快速、柔性、准确地将铸件生产出来,大大缩短新产品的开发周期,降低开发成本和开发风险,在制造业技术创新、产品质量提升中起着重要作用,并可提高产品在国内外市场的竞争力,创造良好的经济效益.
论述3DP系统用石膏基粉末和粘合剂的研制试验工作.石膏基粉末采用α型半水石膏为主要原料,添加填料和改性剂可以改善成型件的强度和表面精度.粘合剂以水为主要原料,加入丙三醇、无水乙醇、硅溶胶、硫酸钾等添加剂可改善3DP系统的打印质量.试验表明,研制的石膏基粉末和粘合剂用3DP系统能制作出较好的成型件.
综述光钳技术、激光引导直写技术、喷射技术等可用于进行细胞组装的使能技术的优点和缺点.并指出细胞组装技术的发展趋势是精确操纵细胞、提高细胞组装精度和尽量避免对细胞的影响.
介绍了基于快速成型的模具电极制造技术即石墨电极制造技术、电铸铜电极制造技术.这两种技术均具有一定的经济性和实用性,且是高质量的电极制造技术.
基于离散/堆积原理,采用集计算机技术、自动控制技术、精密制造技术、热力学技术和新材料技术于一体的先进制造技术制备了熔融堆积快速成型系统.其核心部件柱塞式热喷头以聚合物的流变特性为基础,按哈根-泊肃叶方程进行流道结构设计,选用PID闭环调整方式,以快速响应诸如环境温度、驱动力、材料等因素的变化;所用的(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)丝料采用自加压式驱动方式,克服热流道压力损失和喷嘴的压力损
采用铝箔为试验材料,对基于超声波分层制造的多层焊接的多个焊接工艺参数进行了试验研究.叙述了应用于分层制造的超声波焊接的特殊性;从晶格粒子被激活发生扩散的角度论述了超声波焊接的机理;详细论述了焊接过程中由于焊头的正压力和当前焊接层的摩擦力形成的内应力,以及高频振动摩擦形成的疲劳现象,并分别论述了它们对临近层焊缝和远层焊缝的不同影响效果,从而揭示了已焊焊缝开裂的机理;最后通过对焊接正压力、超声波能量、
研究一种基于微滴喷射技术及微光造型技术、采用多种材料实现三维复杂微结构的快速制造工艺,介绍了基于此种工艺研制的微系统样机的组成、功能、成型过程及成型样件.叙述了该工艺涉及的关键问题:微光造型工艺的基础性理论、光源、光学扫描、功能型光敏树脂、微流体控制技术等.
用光固化成型技术制作复杂构件的负模,以酚醛树脂填充负模,并掺入淀粉作为致孔剂,固化后在800℃高温下热解制成构件的碳支架,碳支架在真空炉中渗硅生成含有SiC/C/Si的陶瓷复合材料构件.统计分析了构件的收缩变形;用扫描电子显微镜(SEM)及光学显微镜分析了制件的微观结构;研究了渗硅温度对材料弯曲强度的影响.结果表明,制件在各向尺寸的收缩率一致,大约为17%;碳支架含有由微孔和孔道组成的孔系,显气孔