【摘 要】
：
研究了采用粉末改性处理和高速压制相结合的技术制备高密度铁基粉末冶金制品的工艺.所用的粘结化铁基粉末的名义成分为Fe-1.5Ni-0.5Cu-0.5C(质量分数),重点研究了压制能量和粉末塑化改性对压坯密度的影响,以及高密度压坯的烧结致密化行为.结果表明：粘结化铁基粉末的合金成份均匀,具有较高的流动性(25.1s/50g)和松装密度(3.2～3.4g/cm3)；未经塑化改性处理的粉末随着压制速率的增
【机 构】
：
State Key Laboratory for Advanced Metals and Materials,Institute for Advanced materials and Technolo
【出 处】
：
粉末冶金产业技术创新战略联盟暨2012年第二届中国粉末冶金产业发展论坛
论文部分内容阅读
研究了采用粉末改性处理和高速压制相结合的技术制备高密度铁基粉末冶金制品的工艺.所用的粘结化铁基粉末的名义成分为Fe-1.5Ni-0.5Cu-0.5C(质量分数),重点研究了压制能量和粉末塑化改性对压坯密度的影响,以及高密度压坯的烧结致密化行为.结果表明：粘结化铁基粉末的合金成份均匀,具有较高的流动性(25.1s/50g)和松装密度(3.2～3.4g/cm3)；未经塑化改性处理的粉末随着压制速率的增加,压坯密度提高缓慢,在8.7m/s高压制速率下,压坯密度为7.37g/cm3；塑化改性处理粉末具有优异的塑性变形能力,压坯密度随着冲击能量的增加而迅速增大,在6.2～8.7m/s的压制速率范围内,压坯密度为7.07-7.62g/cm3.经过8.7m/s高速压制和1150℃烧结后,烧结坯密度达到7.51g/cm3,相对密度为96.5％.
其他文献
采用MM-1000摩擦试验机，分别在沙尘环境与干摩擦情况下，研究不同玻璃微珠含量(质量分数)铜基摩擦材料的摩擦磨损性能。研究结果表明：在摩擦过程中，玻璃微珠含量通过影响摩擦膜的形成而影响材料摩擦磨损性能；在沙尘环境下，沙尘破坏了材料表面摩擦膜致使材料的摩擦因数高于干摩擦情况下的摩擦因数，且材料的制动稳定性较差，材料的磨损率随着玻璃微珠含量的增加而增加；综合不同环境下的测试结果，表明含6％玻璃微珠的
采用粒度大于550μm的天然鳞片石墨和人造石墨配合制备了铜基粉末冶金高速列车制动闸片材料，以提高材料的机械强度和综合性能.系统研究了鳞片石墨粒度对材料力学性能、摩擦磨损性能和摩擦膜形成的影响.结果表明：采用粒度大于550μm的天然鳞片石墨，材料的压缩强度最高，达到145.30Mpa；随所用鳞片石墨粒度的增大，材料的摩擦系数和磨损率都降低，摩擦表面趋于形成完整的摩擦膜.采用鳞片石墨和人造石墨配合使用
采用传统的粉末冶金方法制备出AlN/Al复合材料,考察AlN含量对复合材料性能的影响,并尝试通过高能球磨方法和复压复烧工艺来提高烧结体的性能.试验结果表明,低AlN含量的AlN/Al复合材料易于致密化,含20wt％AlN的A1N/A1烧结体的相对密度可达到99.5％；AlN/Al复合材料的抗弯强度和硬度随着AlN含量的增加而提高,分别超过了280MPa和230Hv,而导热系数随着AlN含量的增加有
通过粉末冶金工艺制备了含石墨的青铜-钢背复合材料，采用多功能微摩擦磨损测试仪和扫描电镜等检测分析手段，研究了石墨含量对材料的硬度、显微组织和摩擦磨损性能的影响，并考察了摩擦磨损机理。结果表明：随着石墨含量的增加，材料的硬度逐渐降低；材料的摩擦磨损性能是随着石墨含量的增加先逐渐提高，后逐步降低；在石墨含量为3wt％时，材料的平均摩擦因数、最大摩擦因数和摩擦因数变化幅度等摩擦磨损性能最佳；在既定试验条
选用65WNiCu合金作为研究对象,进行了变形强化研究,对不同变形量的合金材料分别作了抗拉强度、延伸率测试,考察了变形量对合金力学性能的影响,并采用SEM观察了变形量30％时合金的微观组织形貌和室温拉伸断口.结果表明：65WNiCu合金经变形强化后钨颗粒被拉长,粘结相均匀分布在钨颗粒周围；随着变形量增加合金的抗拉强度明显增高,延伸率逐渐降低；当合金的变形量达到30％时,抗拉强度从HIP态的750M
以羰基钨为前驱体，采用金属有机化学气相沉积在碳纳米管表面镀覆了金属钨.利用磁力搅拌混粉和放电等离子体烧结制备了镀钨碳纳米管(W-CNTs)/Mg复合材料，并研究了W-CNTs含量对材料力学性能和导电率的影响.结果表明：W-CNTs含量为0.75 wt.％时，复合材料抗拉强度和维氏硬度最大，较纯Mg增加了40.1％和35.1％；基体中添加W-CNTs虽然使复合材料导电率下降，但0.75 wt.％ W
采用粉料混合、制粒、冷压成形和真空加压烧结法制备样品。对比了添加超细W-25wt％Cu粉末和添加单质钨、铜粉末的刀头断口金刚石形貌并进行了表面EDS成分分析,研究了烧结温度对添加超细W-25wt％Cu粉和添加单质钨、铜粉末的胎体(两类胎体)的硬度、烧结密度、抗弯强度的影响,并利用SEM,金相和面扫描手段分析了断口形貌,显微组织和主要元素分布。结果表明：添加了超细W-25wt％Cu粉末的刀头中,金刚
超细及纳米钨粉因优越的性能而具有广泛的应用前景，因此其制备技术一直是国内外研究热点，本文综述了超细和纳米钨粉的制备技术，着重介绍了氧化钨氢还原法、高能球磨法、溶胶凝胶法制备超细及纳米钨粉的原理和工艺。并展望了超细和纳米钨粉制备技术的发展趋势。
本文研究了粗晶WC基体与细晶WC基体对WC-8Co合金的非均匀结构组织形成的影响.结果表明，粗晶WC为基体，细晶WC添加量35％以上时，形成粗、细WC晶粒尺寸分别为7～8μm、2～2.5 μm的非均匀结构显微组织.细晶WC为基体，粗晶WC添加量为45％时，形成粗、细WC晶粒尺寸分别为6～7μm、0.4～0.5 μm的非均匀结构显微组织.在合适工艺参数条件下，可获得粗、细晶分别为8～9μm、2～3μ
水雾化技术的规模化生产开始于上世纪40年代，经过60多年的发展，水雾化粉末制备技术出现了超高压，多样化的特点，多钟雾化技术并存，既有雾化水压力50-210bar的万吨级铁粉生产的常规水雾化技术，也有雾化水压力800-1500bar的特种合金的超高压水雾化技术，还发展了层流低压水雾化技术，高压涡旋水雾化，旋转水流雾化技术等独特的水雾化制粉技术。归纳了水雾化技术的发展和近年来开发的先进的水雾化技术，还