基于CAN总线信息的汽车故障诊断系统研究

来源 :中国电工技术学会电力电子学会第十二届学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fgq8022
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
随着CAN总线技术应用于汽车领域,汽车故障诊断也面临着革新。本文针对当前在汽车上应用的CAN总线技术,以及汽车故障信息复杂的特点,开发了CAN-USB转换卡。在此基础上应用Microsoft Visual C++6.0 软件设计了小波数字滤波器,并建立了以BP神经网络为核心的汽车故障诊断系统。最终实现了对汽车上CAN总线信号接收,滤波去噪,以及对汽车主要系统进行在线故障诊断和预报。实验结果表明,小波滤波的方法对复杂的汽车故障信号去噪效果良好,各系统的BP网络训练有效,实现了汽车故障现象和故障部位的非线性映射。
其他文献
大型设冷热交换器是核电站系统中的重要设备,其工作状况直接影响到核电站的正常运行.文中对设冷热交换器进行自重、压力载荷和接管载荷下的静态分析、模态分析以及地震载荷下的动态分析,并对结构各使用限制条件下的应力进行组合与评定.结果显示,设冷热交换器满足ASMEBPVC-III的规范要求.
文中首先对AP1000设备鉴定(EQ)的要求,包括地震和环境鉴定要求,主要为热,辐照、电磁和无线电干扰(EMI/RFI)和LOCA等,进行了简要的介绍,重点对抗震和LOCA鉴定要求作了描述.同时将AP1000设备鉴定的要求与国内从事设备鉴定主要实验室的能力进行了比较,就目前国内现有试验能力与AP1000设备鉴定要求之间存在的差距进行了比较.
AP1000蒸汽发生器是从钢安全壳顶部开孔更换,该更换方式在国内外尚无先例,因此,需要研究其安全性及可行性.根据AP1000堆型的特点,设计了优化的蒸汽发生器更换方案,主要创新点如下:1.在更换工艺方面,载荷在环吊与履带自行式吊车之间以空中转接的方式过渡,载荷转移平稳、可靠;2.在更换设备方面,双临时小车设计成可拆式,可减小钢安全壳顶部开孔尺寸;3."四翼式"专用吊具的设计,解决了蒸汽发生器耳轴连
在简述10MW高温气冷实验堆石墨堆内构件的组成结构后,重点对侧反射层石墨砖在整个寿期内正常运行工况和事故工况下的应力和变形进行了分析.引起石墨砖最大的应力和变形是由于石墨材料在高温快中子辐照条件下造成的,经计算得出了在反应堆寿命内的应力和变形的时间历程.最后对应力进行了评价,说明在20年的寿命内石墨砖上的应力和变形不会影响反应堆的安全运行.所产生的变形不会影响石墨结构的功能,证明10MW高温气冷实
本文建立了典型核电压力容器接管安全端结构的三维有限元分析模型,通过对假想存在于焊缝中不同尺寸的内表面周向裂纹进行有限元断裂力学分析,按R6选择3的方法构建了与安全端复杂结构、焊接坡口几何、异种金属接头区复杂材料及裂纹尺寸相关的准确的失效评定曲线(FAC).研究发现,随裂纹深度和长度的增加,失效评定曲线下移,逐渐靠近R6选择1曲线,最大尺寸裂纹的FAC下移到了选择1曲线之下.说明对于核电安全端中的小
堆芯石墨构件将承受常见的机械载荷,不同运行工况下的热应力,辐照变形引起的应力,以及由地震等外力引起的循环载荷作用;在反应堆运行时,特别是运行寿命后期,做为结构材料的石墨构件上可能产生较大的应力变形而产生裂纹,从而影响整个堆芯结构的尺寸和结构完整性,因此对石墨材料断裂力学性能的研究显得十分重要.由于石墨本身属脆性材料,给该材料断裂韧性的研究带来了一定的困难,目前国内对其断裂韧性的研究相对较少,而且不
按照ASME规范要求,核电站在预运行及初始启动时(调试期间)需对核级管道进行振动测量.本文以秦山二期三号机组为例,对机组调试期间核级管道振动测量试验流程、试验对象、试验工况及试验结果评价等方面进行了详细描述.
简要介绍了田湾核电站在调试阶段的启动调试测量系统(SAMS系统)中对堆内构件振动测量的方法和结果.通过对调试阶段SAMS系统测量数据的分析,并和前期同类型VVER-1000堆型调试和运行积累的统计标准值相比较,结果表明实测结果基本满足统计标准值要求,另外,通过试验数据计算表明,堆内构件的疲劳强度满足要求.
为评估电力电子装置对电网产生的危害和影响,为相应补偿装置的具体设计提供数值依据。以阻感负载的三相桥式全控整流电路为例,理论分析并计算了其交流侧电流的谐波和功率因数;基于Matlab/Simulink建立的电力电子变流电路模型,对三相桥式全控整流电路交流侧功率因数及其产生的谐波进行仿真分析。仿真使复杂的计算变得非常简便、直观,且仿真结果与理论计算结果相差无几,从而证明了仿真研究的有效性和精确性。
为了更好的在实验室内研究风力发电技术,本文提出了一种新型风力模拟机实验平台。与常用的模拟平台相比增加了减速齿轮箱。全文重点分析了风机的功率和转矩特性,由给定风速和测量转速计算出转矩经过换算作为电机的转矩给定量,通过变频器进行控制即可实现对风机特性的模拟。在搭建的22KW实验平台上对,风速、转速恒定和变化的条件下进行了实验验证。结果表明:该系统能准确的对风机静动态特性进行模拟。