[摘 要]2Cr13马氏体不锈钢具有优良的力学性能，不同的机械零部件对马氏体不锈钢又具有不同的力学性能要求，但传统的固溶处理热加工工艺难以满足特殊的力学性能要求。低温退火的热处理工艺比传统的固溶处理工艺能够得到更理想的铸件延展率，有效提高铸件的耐磨性能；高温软化退火比低温退火能够得到较低的铸件硬度，能有效提高产品的易加工性能，適宜产品后期的进一步加工；同时在高温软化退火工艺中，可以根据需要适当调整温度，以便获得更为理想的零件的耐磨性、抗断裂性和适宜的硬度。
　　[关键词]马氏体不锈钢 热处理 低温退火 高温软化退火
　　中图分类号：U464.142+.3 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）34―0403―02
　　正文：
　　2Cr13是马氏体不锈钢，组织为板条状马氏体，具有优良的力学性能。这类钢传统的热处理方法为固溶处理。有些零件只对某一个力学性能要求比较高，其它的力学性能要求不那么高，这样，一些高效、环保、节能的热处理方法应运而生。本人在生产实践中总结出两种热处理方法，和兄弟厂家以及同行交流。
　　1、低温退火
　　2010年我厂接到一个来自瑞典的铸件产品，产品结构如图1。
　　产品要求镀镍，镀镍后硬度为HB?350，尾部壁厚0.6，不能欠铸，不能掉碴，在铸造过程中有些困难。而且这个尾部在使用中是关键部位，要求有较高的冲击韧性。为了铸件有好的成型，我们浇注工艺参数定的很高，这样变形是难免的。铸件后清理结束到达热处理工序，为了找到最好的热处理工艺，我们进行了两种实验。
　　A：传统的固溶处理。其中因为温度不同，又细分为两种。
　　B：低温退火。
　　具体数据如表1。
　　在三种热处理方法的铸件中，低温退火的延伸率是最高的，三种方法的冲击韧性基本一致。我们将三种实验的产品分类包装，发给客户，客户将产品装在设备上运转两个周期，结果表明低温退火的铸件磨损最少，最终确定用低温退火这种热处理方法。同时，低温退火方法简单易行，节约成本，低碳环保，而且变形量很小，几乎不用校件。
　　2、高温软化退火
　　我们接到一个织布用钩子，如图2，柄部有2个小孔，直径分别为?2和?1.5。首批实验采用低温退火热处理，硬度288左右，后加工中加工不动，钻头易断，而且校正过程中，铸件断裂，断口晶粒粗大。我们于是又实验了高温软化退火。具体工艺如表3。
　　采取两种方法进行高温软化退火热处理后的铸件发给客户，客户加工使用后反馈钻头使用寿命有所延长，再也没有出现断裂现象。特别是第二种高温退火效果更好，保证了零件的耐磨性、抗断裂性和适宜的硬度，为此，我们在生产中采用了第二种高温软化退火工艺。
　　综上所述，通过低温退火和高温软化退火可以根据需要实现马氏体不锈钢铸件理想的延展性能和易加工性能，同时，这两种2Cr13的热处理工艺还大大节约了能源，降低了工人劳动强度。
　　作者简介
　　田艳红，女，籍贯河北抚宁，1974年生，秦皇岛佳盟精密铸造有限公司，机电工程师，多年从事热加工专业生产实践与研究。