【摘 要】
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颗粒增强金属基复合材料是复合材料领域的研究热点之一。该文以提高铸渗法复合材料耐磨性为目标,研究WC-CO预制体陶瓷颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料的摩擦磨损特性。室温干滑动摩擦磨损条件下,WC-CO预制体颗粒增强高铬铸铁基复合材料具有较好的耐磨性能,其相对耐磨性是高铬铸铁(Cr26)的25倍以上,是耐热钢(cr29Ni19)的9倍以上。较长时间的摩擦磨损过程中,复合材料/45＃钢、高铬铸铁/45＃钢
【机 构】
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暨南大学材料科学与工程系,广东广州 510632
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颗粒增强金属基复合材料是复合材料领域的研究热点之一。该文以提高铸渗法复合材料耐磨性为目标,研究WC-CO预制体陶瓷颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料的摩擦磨损特性。室温干滑动摩擦磨损条件下,WC-CO预制体颗粒增强高铬铸铁基复合材料具有较好的耐磨性能,其相对耐磨性是高铬铸铁(Cr26)的25倍以上,是耐热钢(cr29Ni19)的9倍以上。较长时间的摩擦磨损过程中,复合材料/45＃钢、高铬铸铁/45＃钢、耐热钢/45＃静钢的摩擦因数依次减小。表面复合材料耐磨损的主要原因是高硬度的预制体增强颗粒突出表面承受载荷和抗磨料磨损,保护基材高铬铸铁少无磨损,同时基材高铬铸铁具有一定的硬度和韧性可有力支撑颗粒。此外表面复合材料因含有较多的异相陶瓷颗粒可明显减少粘着磨损。
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本文采用低碳设计,对比不同成分和冷却工艺对低碳低合金耐磨钢组织和性能的影响。实验结果表明,采用多元合金化结合控轧控冷工艺,保证低碳条件下低合金耐磨钢具有优良的综合性能。轧后直接淬火得到板条马氏体+贝氏体+残余奥氏薄膜的复相组织,轧后控冷得到粒状贝氏体组织。二体磨粒磨损条件下,低碳低合金耐磨钢的磨损机制为显微切削型,板条马氏体+贝氏体组织的耐磨性优于粒状贝氏体组织。
带烘干仓的球磨机隔仓板既受烘干仓一侧.300℃高温磨料磨损,又受磨机一仓大钢球的侧,中击,工况条件十分严酷。需要隔仓板材料既耐热又耐磨又耐冲击。我们在研制低碳中铬合金钢zG25Cr7的基础上调整成分,通过加入一定量的镍改善钢的性能,提高淬透性、耐热耐腐蚀及抗冲击疲劳性能。调整铸造和热处理工艺,生产一批出口非洲赞比亚拉法基水泥厂Φ4.6×13米带烘干仓的原料磨的隔仓板,经过油淬加回火热处理后,冲击韧
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