本文以硝酸铈、成膜促进剂过氧化氢、调节溶液pH值的硝酸、缓冲剂硼酸配制铈盐钝化液.将经过前处理的碳钢钢板浸入钝化液中处理得到稀土铈盐钝化膜.本文通过正交实验,探讨了各因素对铈盐钝化膜耐蚀性能的影响,并对主要影响因素进行了单因素实验,最终确定最佳钝化工艺条件.通过中性盐雾、极化曲线和交流阻抗实验对铈盐钝化膜进行了耐蚀性能测试；通过金相显微镜和扫描电镜对其进行了表面形貌分析；通过EDS和XDS对其进行了成分分析. 并通过硅烷偶联剂对试样进行二次钝化,以提高铈盐钝化膜的耐蚀性能.对铈盐-硅烷复合钝化膜进行了耐蚀性能、表面形貌以及成分分析.实验结果表明,影响铈盐钝化膜耐蚀性能的各因素的主次顺序依次为：钝化液pH值＞钝化时间＞双氧水浓度＞铈盐浓度＞钝化温度.最佳钝化工艺条件为硝酸铈含量为4 g/L,过氧化氢浓度为7 mL/L,钝化液pH值为2,钝化时间为60 min,钝化温度为40℃.中性盐雾、极化曲线和交流阻抗测试表明：稀土铈盐钝化膜明显改善了基材的耐蚀性能.形貌分析表明：稀土铈盐钝化膜表面呈现块状分布,且相互结合比较紧密,但是表面还出现一些微孔和由于膜层内部应力过大造成的裂缝,对铈盐钝化膜的耐蚀性能造成一定影响.EDS测试结果表明：钝化膜表面元素主要为Ce、0、Fe等,但是分布不均匀.XDS测试结果表明：钝化膜成分主要为Ce (OH)4、Ce (OH)3、CeO2和Ce2O3,而且铈的氢氧化物含量要多于氧化物,另外可能存在一些铁的氧化物或氢氧化物.硅烷偶联剂二次钝化工艺条件为在pH值为2.5的4％的KH-560硅烷偶联剂溶液中,钝化处理1 min,在120℃条件下固化1h.铈盐-硅烷复合钝化膜的中性盐雾和交流阻抗试验结果表明钝化膜的耐蚀性能得到了较大改善.扫描电镜测试和EDS分析结果表明硅烷偶联剂很好地覆盖了铈盐钝化膜表面的裂缝和填充了微孔.